陀螺转子动平衡机的研制
| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| ·动平衡的意义 | 第13-14页 |
| ·国内外动平衡的发展概况和发展前景 | 第14-16页 |
| ·本论文研究的背景与目的 | 第16页 |
| ·本论文的研究内容、拟解决的关键问题 | 第16-18页 |
| ·研究内容 | 第16-17页 |
| ·本论文拟解决的关键问题 | 第17-18页 |
| 第二章 动平衡的理论与技术 | 第18-27页 |
| ·动平衡理论与技术 | 第18-20页 |
| ·轴系动平衡方法 | 第18-19页 |
| ·三维全息平衡方法 | 第19页 |
| ·旋转机械自动平衡方法 | 第19页 |
| ·现场动平衡技术 | 第19页 |
| ·智能动平衡技术 | 第19-20页 |
| ·整机动平衡、自动平衡 | 第20页 |
| ·转子平衡的力学原理及分析 | 第20-25页 |
| ·平衡机的基本构成和分类 | 第25-27页 |
| ·平衡机的基本构成 | 第25页 |
| ·平衡机的分类 | 第25-27页 |
| 第三章 平衡工艺、平衡精度及测试系统方案确定 | 第27-37页 |
| ·平衡机的结构及振动分析 | 第27-31页 |
| ·陀螺转子动平衡机的结构原理介绍 | 第27-28页 |
| ·振动系统分析 | 第28-29页 |
| ·不平衡的振动力学分析 | 第29-31页 |
| ·不平衡的表达方式及平衡、校正方法 | 第31-34页 |
| ·不平衡的表达方式 | 第31-32页 |
| ·平衡方法 | 第32-33页 |
| ·校正面和校正方法 | 第33-34页 |
| ·转子的平衡精度及平衡等级 | 第34-35页 |
| ·平衡机的精度与指标 | 第35-37页 |
| ·最小可达剩余不平衡量 | 第35页 |
| ·不平衡量减少率η | 第35-37页 |
| 第四章 陀螺转子动平衡机总体设计方案 | 第37-41页 |
| ·用户技术要求 | 第37页 |
| ·陀螺转子动平衡机总体设计方案 | 第37页 |
| ·工作原理 | 第37-38页 |
| ·工作流程 | 第38页 |
| ·机械系统 | 第38-39页 |
| ·摆架系统设计与计算的依据 | 第38页 |
| ·摆架主要参数的计算 | 第38-39页 |
| ·数据采集测量系统 | 第39-41页 |
| ·信号采集测量系统 | 第40页 |
| ·系统主要功能 | 第40-41页 |
| 第五章 数据采集系统设计 | 第41-54页 |
| ·数据采集系统功能设计 | 第41-42页 |
| ·信号采集系统设计 | 第42-46页 |
| ·信号采集系统主要组成 | 第42页 |
| ·测量卡设计 | 第42-46页 |
| ·工控机选型设计 | 第46页 |
| ·振动传感器选型设计 | 第46-48页 |
| ·振动传感器的主要性能指标 | 第47-48页 |
| ·振动传感器的选取 | 第48页 |
| ·光电传感器选型设计 | 第48页 |
| ·系统的抗干扰设计 | 第48-50页 |
| ·同频干扰 | 第49页 |
| ·近频干扰 | 第49页 |
| ·高频干扰 | 第49页 |
| ·低频干扰 | 第49-50页 |
| ·系统软件界面设计 | 第50-53页 |
| ·系统启动界面 | 第50页 |
| ·系统测量界面 | 第50-51页 |
| ·系统设置界面 | 第51-53页 |
| ·数据采集处理系统的程序设计 | 第53-54页 |
| 第六章 试验数据分析及误差分析 | 第54-61页 |
| ·检测方案 | 第54-55页 |
| ·检测依据 | 第54页 |
| ·检测仪器及检具 | 第54页 |
| ·校验转子 | 第54页 |
| ·电缆连接 | 第54页 |
| ·定标调整 | 第54-55页 |
| ·动平衡精度检测 | 第55-56页 |
| ·最小可达剩余不平衡量 | 第55页 |
| ·不平衡减低率 | 第55-56页 |
| ·左右平衡面影响 | 第56页 |
| ·现场测试数据分析 | 第56-58页 |
| ·最小可达剩余不平衡量检测 | 第56-57页 |
| ·不平衡量减少率η检测 | 第57页 |
| ·左右平衡面影响检测 | 第57-58页 |
| ·动平衡系统误差分析及其处理措施 | 第58-61页 |
| 第七章 总结和展望 | 第61-62页 |
| ·总结 | 第61页 |
| ·展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
