首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--钻削加工及钻床论文

PDC齿切削载荷的测试与分析

1 绪论第1-15页
   ·PDC钻头及其破岩机理第8-11页
     ·PDC钻头简介第8页
     ·复合片的结构及其性质第8-9页
     ·PDC钻头的破岩机理第9页
     ·PDC钻头失效形式第9-10页
     ·PDC钻头的发展趋势第10-11页
   ·PDC钻头切削载荷测试与分析的现有研究第11-13页
     ·J. B. Cheatham和 W.H.Daniels的研究工作第11页
     ·Sandia实验室 D.A.Glowka的研究工作第11-12页
     ·E.Detournay等人的研究成果第12页
     ·石油大学的实验研究工作第12-13页
     ·西南石油学院的研究工作第13页
   ·本课题的意义及研究内容第13-15页
     ·本课题的目标及意义第13页
     ·本课题的研究内容第13-14页
     ·本课题的创新点第14-15页
2 PDC钻头凡何学、切削量及工作角度第15-26页
   ·切削齿坐标系统及基本方程第15-21页
     ·PDC齿的方位空间第15-16页
     ·PDC钻头的坐标系统第16-18页
     ·PDC钻头几何学基本方程第18-21页
   ·切削齿工作区域和切削量第21-22页
     ·切削区域和切削截面第21-22页
     ·实验切削齿的切削区域及切削量第22页
   ·切削齿切削角度的计算第22-26页
     ·切削齿切削角度的定义第23页
     ·齿刃轮廓线上点的切削角度计算第23-25页
     ·齿刃轮廓线上点的切削角度的变化规律第25-26页
3 PDC齿切削载荷的测试第26-46页
   ·PDC齿切削载荷测试实验的方法与条件第26-35页
     ·岩石的选择第26-28页
     ·岩石性质参数测试第28-34页
     ·切削齿的选择第34-35页
   ·测试原理与传感器的设计及标定第35-40页
     ·测试方案的选择第35-38页
     ·传感器的设计第38-39页
     ·传感器的标定第39-40页
   ·PDC齿切削载荷的测试实验第40-46页
     ·切削齿载荷测试实验内容第40-41页
     ·PDC齿切削载荷的测试实验过程第41-46页
4 实验数据处理与分析第46-80页
   ·实验数据的处理第46-47页
     ·PDC齿切削载荷测试数据的统计处理第46-47页
     ·计算切削弧长和切削面积第47页
     ·计算单位切削量载荷第47页
   ·PDC齿切削载荷随各影响因素的变化规律分析第47-80页
     ·切削齿破碎岩石的过程中切削载荷具有周期性第48-49页
     ·切削轴向载荷和切削切向载荷与前倾角的关系第49-54页
     ·轴向和切向载荷与切削深度的关系第54-59页
     ·切削载荷随侧转角的变化规律第59-65页
     ·金刚石表面粗糙度对切削载荷的影响规律第65-71页
     ·切削载荷受切削齿倒角结构的影响规律第71-77页
     ·切削轴向、径向、切向载荷彼此之间呈比例关系第77-80页
5 PDC齿与岩石作用力计算模型的研究第80-89页
   ·对 PDC齿切削岩石模型的基本假设第80页
   ·井底条件下的单刃齿切削力模型第80-85页
     ·前刀面作用力模型第80-83页
     ·齿侧作用力模型第83-85页
   ·理论切削载荷的变化规律第85-88页
     ·理论切削载荷的变化规律第85-86页
     ·理论切削载荷和实验测试的切削载荷的对比第86-88页
   ·PDC齿与岩石作用力分析模型进一步研究方向第88-89页
6 总结第89-91页
   ·主要研究成果第89页
   ·存在的问题和今后的任务第89-91页
     ·存在的问题第89-90页
     ·今后的任务第90-91页
参考文献第91-93页
致谢第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:电网规划建设项目评估与决策
下一篇:配电网并联补偿电容器组操作过电压的研究