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棉型集聚纺纱工艺研究

第一章 绪论第1-25页
 1.1 传统环锭纺纱缺陷第13-14页
 1.2 聚纺纱的优点第14-17页
  1.2.1 集聚纱线的质量提高第15-16页
  1.2.2 集聚纺纱对下游纺纱织造工序生产的影响第16-17页
 1.3 集聚纺纱原理的四种类型第17-22页
  1.3.1 A型集聚纺纱第17-18页
  1.3.2 B型集聚纺纱第18-19页
  1.3.3 C型集聚纺纱第19-21页
  1.3.4 D型集聚纺纱第21-22页
  1.3.5 四种紧密纱纺纱系统的比较第22页
 1.4 国外集聚纱质量指标第22-23页
 1.5 本课题的内容和意义第23-25页
第二章 本试验室集聚纺纱装置介绍第25-30页
 2.1 异形吸管第25-27页
 2.2 传动装置第27-28页
 2.3 网格套圈第28-29页
 2.4 吸风装置第29页
 2.5 本章小结第29-30页
第三章 异形吸管的斜槽倾角和宽度的优选第30-38页
 3.1 异形吸管的作用与规格第30页
 3.2 纺纱试验第30-32页
  3.2.1 纺纱原料第30-31页
  3.2.2 纺纱工艺第31页
  3.2.3 考察指标第31页
  3.2.4 测试条件第31-32页
 3.3 纺纱试验结果及分析第32-37页
 3.4 本章小结第37-38页
第四章 48锭20~S、40~S、60~S棉型集聚纱线品质的比较第38-44页
 4.1 纺纱试验第38-39页
  4.1.1 纺纱原料第38页
  4.1.2 纺纱工艺第38-39页
  4.1.3 考察指标第39页
  4.1.4 测试条件第39页
 4.2 纺纱试验结果及分析第39-43页
 4.3 本章小结第43-44页
第五章 棉型集聚纺纱工艺参数的优化第44-61页
 5.1 利用铜质异形吸管纺纱试验第44-45页
 5.2 优化试验设计第45-47页
 5.3 纺纱试验第47-50页
  5.3.1 纺纱原料第47页
  5.3.2 纺纱工艺第47-48页
  5.3.3 考察指标第48页
  5.3.4 测试条件第48页
  5.3.5 关键参数值的选择第48页
  5.3.6 采用二次通用旋转组合设计安排试验第48-49页
  5.2.7 各试验方案质量考察指标测试结果第49-50页
 5.4 40~S集聚纺纱试验优化结果的分析与讨论第50-53页
 5.5 建立40~S集聚纱关键工艺的数学模型并求最优解第53-54页
 5.6 40~S集聚纱优化结果验证第54-55页
 5.7 60~S集聚纺纱试验优化设计与结果的分析第55-58页
  5.7.1 试验结果统计分析第55-56页
  5.7.2 60~S集聚纱线试验结果的分析和讨论第56-58页
 5.8 建立60~S集聚纱优化的数学模型并求最优解第58-59页
 5.9 60~S集聚纱优化试验验证第59-60页
 5.10 本章小结第60-61页
第六章 集聚纱强力分析第61-66页
 6.1 集聚纱线结构对集聚纱强力的影响第61-62页
 6.2 集聚纱线的附加捻度对集聚纱强力的影响第62页
 6.3 纺纱试验第62-63页
 6.4 试验结果和分析第63-65页
 6.5 本章小结第65-66页
第七章 结论和展望第66-69页
 7.1 结论第66-67页
 7.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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