酸压裂停泵压力分析模型和解释方法研究
摘要 | 第1-3页 |
ABSTRACT | 第3-7页 |
1 绪论 | 第7-21页 |
·研究目的及意义 | 第7-12页 |
·酸压井压力递减分析的意义 | 第7-9页 |
·压后测试解释技术的现场应用 | 第9-11页 |
·本文的研究目的及意义 | 第11-12页 |
·国内外的研究发展概况 | 第12-16页 |
·压后压力递减研究 | 第12-14页 |
·酸压模拟设计模型研究 | 第14-16页 |
·本文的立论依据、技术路线和研究内容 | 第16-19页 |
·立论依据 | 第16-17页 |
·研究方法及技术路线 | 第17-18页 |
·研究内容 | 第18-19页 |
·本文的主要研究成果及创新点 | 第19-21页 |
·主要研究成果 | 第19-20页 |
·本文的创新点 | 第20-21页 |
2 停泵后压力递减分析方法研究 | 第21-37页 |
·压后压力递减的G函数分析方法 | 第21-26页 |
·G函数及其导数 | 第21-22页 |
·G函数压降分析方法 | 第22-25页 |
·裂缝几何参数的求解 | 第25-26页 |
·酸化压裂过程中滤失计算方法研究 | 第26-35页 |
·压裂液滤失计算方法 | 第27-30页 |
·酸液滤失计算方法 | 第30-35页 |
·G函数分析法不能用于酸压井的原因 | 第35-37页 |
·酸压自身的特点 | 第35页 |
·滤失机理及计算方法的不同 | 第35-36页 |
·没有考虑温度的影响 | 第36-37页 |
3 停泵后缝内压力递减模型的建立 | 第37-64页 |
·停泵后缝内流体的物质平衡方程 | 第37-38页 |
·停泵前后酸液滤失的计算 | 第38-45页 |
·停泵前综合滤失系数及滤失量的确定 | 第38-42页 |
·停泵后综合滤失系数及滤失量的确定 | 第42-45页 |
·停泵前后CO_2体积的计算 | 第45-58页 |
·停泵后温度模型 | 第45-48页 |
·缝中酸浓度分布模型 | 第48-54页 |
·停泵前CO_2体积的计算 | 第54-57页 |
·停泵后CO_2体积的计算 | 第57-58页 |
·压后压力递减方程推导 | 第58-64页 |
·裂缝中的压力方程 | 第58-59页 |
·压后压力递减方程 | 第59-63页 |
·考虑缝高变化的裂缝微元压力递减方程 | 第63-64页 |
4 三维裂缝参数解释方法 | 第64-75页 |
·曲线自动拟合方法的提出 | 第64-68页 |
·三维裂缝模型的建立 | 第68-70页 |
·模型的基本描述 | 第68页 |
·裂缝高度方程 | 第68-70页 |
·裂缝尺寸及其他参数求解 | 第70-75页 |
·停泵后的裂缝几何尺寸 | 第70-72页 |
·闭合压力 | 第72-73页 |
·酸液效率 | 第73页 |
·酸液的滤失系数 | 第73-75页 |
5 软件编制及实例分析 | 第75-89页 |
·酸压井压力递减软件的编制 | 第75-77页 |
·软件开发的原则 | 第75-76页 |
·软件结构及功能特点 | 第76-77页 |
·软件应用及实例分析 | 第77-88页 |
·X658井 | 第77-82页 |
·T12井 | 第82-88页 |
·本章小结 | 第88-89页 |
6 结论及建议 | 第89-91页 |
·结论 | 第89-90页 |
·建议 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
参考文献 | 第92-95页 |
附录 | 第95-100页 |