超高分子量聚乙烯微孔滤材成型研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-31页 |
| ·引言 | 第17-18页 |
| ·UHMWPE微孔材料的性能及应用 | 第18-20页 |
| ·UHMWPE微孔材料的性能 | 第18页 |
| ·UHMWPE微孔材料的工作机理 | 第18-19页 |
| ·UHMWPE微孔材料的应用 | 第19-20页 |
| ·UHMWPE微孔材料成型方法研究现状 | 第20-27页 |
| ·聚合物颗粒烧结法 | 第21-22页 |
| ·TIPS法及TIPS-S法 | 第22-24页 |
| ·熔融挤压拉伸法 | 第24-25页 |
| ·无机物颗粒填充法 | 第25-26页 |
| ·核径迹法 | 第26-27页 |
| ·本课题的研究目的、意义和内容 | 第27-31页 |
| ·研究目的 | 第27-28页 |
| ·研究意义 | 第28页 |
| ·研究内容 | 第28-31页 |
| 第二章 实验研究及性能测试 | 第31-45页 |
| ·实验原料的选取 | 第31-33页 |
| ·UHMWPE树脂的选取 | 第31页 |
| ·加工助剂的选取 | 第31-32页 |
| ·本实验所用原料 | 第32-33页 |
| ·实验方案的设计 | 第33-39页 |
| ·实验样品的制备 | 第33-36页 |
| ·实验研究技术路线 | 第36-38页 |
| ·实验研究技术路线的可行性分析 | 第38-39页 |
| ·实验主要设备 | 第39-42页 |
| ·高速混合机 | 第39页 |
| ·平板硫化机 | 第39页 |
| ·成型模具 | 第39-40页 |
| ·渗透性测试装置 | 第40-42页 |
| ·样品性能测试与表征 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第三章 微孔材料微观结构及其可控性的研究 | 第45-53页 |
| ·微孔材料的微观结构 | 第45-46页 |
| ·面心立方结构模型的假设 | 第46-47页 |
| ·三球成孔模型的假设 | 第47-50页 |
| ·模型假设的验证及统计学分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 工艺参数对微孔制品性能的影响 | 第53-71页 |
| ·UHMWPE分子量对微孔制品性能的影响 | 第53-54页 |
| ·UHMWPE树脂粉体粒径对微孔制品性能的影响 | 第54-61页 |
| ·粉体粒径对制品平均孔径的影响 | 第54-55页 |
| ·粉体粒径对制品孔隙率的影响 | 第55-56页 |
| ·粉体粒径对制品压缩强度的影响 | 第56-57页 |
| ·粉体粒径对制品体密度的影响 | 第57-58页 |
| ·粉体粒径对制品微观结构的影响 | 第58-60页 |
| ·粉体粒径对制品孔径分布的影响 | 第60-61页 |
| ·烧结温度和烧结时间对微孔制品性能的影响 | 第61-65页 |
| ·烧结温度和烧结时间对压缩强度的影响 | 第61-62页 |
| ·烧结温度和烧结时间对平均孔径的影响 | 第62页 |
| ·烧结温度和烧结时间对孔隙率的影响 | 第62-63页 |
| ·烧结温度和烧结时间对体密度的影响 | 第63-64页 |
| ·烧结温度和烧结时间对微观结构的影响 | 第64-65页 |
| ·烧结温度和烧结时间对孔径分布的影响 | 第65页 |
| ·制品渗透性能影响分析 | 第65-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 微孔材料微观结构规整度的量化表征 | 第71-81页 |
| ·分形维数的引入 | 第71-72页 |
| ·微孔结构分形表征的意义 | 第72-73页 |
| ·压汞法对微孔材料微观结构的测试分析 | 第73-79页 |
| ·压汞法测试原理 | 第73-76页 |
| ·微孔材料分型模型的选择 | 第76-77页 |
| ·基于压汞测试数据的表面分形维数的计算 | 第77-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第六章 总结 | 第81-83页 |
| ·本课题所做主要工作 | 第81页 |
| ·本课题研究的主要结论 | 第81-82页 |
| ·本课题的创新点 | 第82页 |
| ·待续问题 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第89-90页 |
| 作者和导师简介 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91-92页 |
