铜单晶连铸设备及铜单晶制备
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-24页 |
| ·导体铜的开发过程 | 第9-11页 |
| ·铜单晶线材的工业应用 | 第11-12页 |
| ·金属单晶连铸技术 | 第12-22页 |
| ·金属单晶连铸技术原理 | 第13-18页 |
| ·OCC法的原理及工艺特点 | 第13-15页 |
| ·OCC法的连铸设备的研究 | 第15-17页 |
| ·OCC法的工艺研究 | 第17-18页 |
| ·OCC法及金属单晶连铸技术的应用 | 第18-20页 |
| ·金属单晶连铸技术研究现状及发展趋势 | 第20-22页 |
| ·本课题的研究意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 2 水平式单晶连铸设备的设计与制造 | 第24-35页 |
| ·熔化保温炉及铸型加热系统 | 第25-28页 |
| ·熔化保温炉炉体设计 | 第25-26页 |
| ·铸型结构及其加热系统的设计 | 第26-28页 |
| ·温度控制 | 第28页 |
| ·牵引系统 | 第28-30页 |
| ·机构的设计 | 第28-29页 |
| ·连铸速度的调节 | 第29-30页 |
| ·牵引机构的对中问题 | 第30页 |
| ·液面高度控制机构 | 第30-31页 |
| ·冷却系统的设计 | 第31-32页 |
| ·控制系统 | 第32-33页 |
| ·自制水平式单晶连铸设备及其特点 | 第33-34页 |
| 小结 | 第34-35页 |
| 3 铜单晶连铸工艺参数的确定及其影响 | 第35-49页 |
| ·铜单晶连铸的具体工艺过程 | 第35-37页 |
| ·试验所需材料 | 第35页 |
| ·连铸的工艺过程 | 第35-37页 |
| ·固液界面的位置 | 第37-38页 |
| ·固液界面位置的定义 | 第37页 |
| ·固液界面位置的确定方法 | 第37-38页 |
| ·固液界面的形状 | 第38-40页 |
| ·各工艺参数的确定与控制 | 第40-44页 |
| ·型口温度的控制 | 第40-42页 |
| ·初始速度的确定 | 第42页 |
| ·熔体温度和冷却能力的确定 | 第42-43页 |
| ·液面高度的控制 | 第43-44页 |
| ·固液界面位置对铸锭表面质量的影响 | 第44-45页 |
| ·各工艺参数对铸锭表面质量的影响 | 第45-48页 |
| 小结 | 第48-49页 |
| 4 铜单晶组织演化过程 | 第49-59页 |
| ·单晶连铸过程中引锭阶段晶粒的自然淘汰过程 | 第49-52页 |
| ·固液界面形状与单晶组织演化 | 第52-53页 |
| ·连铸速度与组织演化的关系 | 第53-55页 |
| ·单晶演化速度定量模型 | 第53-54页 |
| ·连铸速度与组织演化过程 | 第54-55页 |
| ·连铸铜单晶的晶体质量 | 第55-57页 |
| ·杂晶的产生 | 第57-58页 |
| 小结 | 第58-59页 |
| 5 铜单晶线材的性能 | 第59-66页 |
| ·力学性能 | 第59-63页 |
| ·实验 | 第59页 |
| ·实验结果与分析 | 第59-60页 |
| ·铜单晶的加工硬化 | 第60-61页 |
| ·铜单晶的变形特性 | 第61页 |
| ·铜单晶变形的滑移特征 | 第61-63页 |
| ·铜单晶断口的韧窝分析 | 第63页 |
| ·铜单晶的电学性能 | 第63-65页 |
| ·电阻率的产生 | 第64-65页 |
| ·金属晶界的物理本质 | 第65页 |
| 小结 | 第65-66页 |
| 6 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间已发表和待发表的学术论文 | 第73页 |
