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尿素合成塔优化分析

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
1 综述及课题背景第9-17页
 1.1 尿素合成工艺概述第9-10页
 1.2 现代大型尿素生产工艺及特点介绍第10-14页
  1.2.1 ACES法工艺及特点第10-11页
  1.2.2 斯塔米卡帮二氧化碳汽提法尿素工艺及特点第11-12页
  1.2.3 蒙特爱迪生等压双循环工艺(IDR)及其特点第12页
  1.2.4 尿素技术公司UTI的热循环法尿素工艺(HR)及其特点第12页
  1.2.5 联尿工艺及其特点第12页
  1.2.6 高效组合法尿素新工艺及其特点第12-13页
  1.2.7 氨汽提法尿素工艺及其特点第13页
  1.2.8 尿素2000+~(TM)工艺及其特点第13-14页
 1.3 尿素生产技术改造和发展的趋势第14页
 1.4 建峰化工厂尿素生产的现状及课题背景第14-17页
2 尿素合成塔优化途径分析第17-32页
 2.1 尿素合成塔概述第17页
  2.1.1 尿素合成塔的技术参数第17页
  2.1.2 尿素合成塔的结构特点第17页
  2.1.3 尿素合成塔的作用第17页
 2.2 尿素合成理论第17-24页
  2.2.1 反应平衡第17-21页
  2.2.2 平衡转化率与氨碳比、水碳比和温度的关系第21-22页
  2.2.3 影响尿素平衡转化率的因素第22-24页
   2.2.3.1 温度第22-23页
   2.2.3.2 氨碳比第23-24页
   2.2.3.3 水碳比第24页
 2.3 尿素合成塔优化途径分析第24-32页
  2.3.1 提高氨碳比第24-25页
  2.3.2 降低水碳比第25页
  2.3.3 温度第25-26页
  2.3.4 反应时间第26-27页
  2.3.5 提高原料的纯度第27页
  2.3.6 压力第27-28页
  2.3.7 传热与传质第28-30页
  2.3.8 停留时间分布第30-32页
3 尿素合成塔的优化第32-50页
 3.1 选择最佳操作温度第32页
 3.2 提高氨碳比第32页
 3.3 降低水碳比第32-34页
  3.3.1 影响水碳比的因素第32-33页
  3.3.2 通过优化操作降低水碳比第33-34页
 3.4 延长反应时间第34页
 3.5 提高原料纯度第34-35页
 3.6 强化设备的传热与传质第35-49页
  3.6.1 原塔结构的传热与传质分析第36-46页
   3.6.1.1 进料口结构及其对物料流动的作用第36页
   3.6.1.2 进料口结构及其对物料流动的作用第36页
   3.6.1.3 合成塔内介质的流动状态第36-45页
   3.6.1.4 介质流动状态对传热传质的影响第45-46页
   3.6.1.5 合成塔塔盘对传热与传质的作用第46页
  3.6.2 原塔结构在传热与传质中存在的不足第46页
  3.6.3 塔板结构的改进第46-48页
  3.6.4 增设湍流预混器第48-49页
 3.7 合理调整停留时间分布第49-50页
4 尿素合成塔腐蚀分析第50-55页
 4.1 腐蚀现状第50-51页
  4.1.1 点蚀和坑蚀第50页
  4.1.2 焊缝的腐蚀第50-51页
  4.1.3 大面积腐蚀第51页
 4.2 腐蚀原因第51-53页
  4.2.1 针孔状点蚀第51-52页
  4.2.2 坑蚀第52页
  4.2.3 焊缝的腐蚀第52页
  4.2.4 大面积腐蚀第52-53页
 4.3 尿素合成塔优化技改后对腐蚀的影响第53-55页
5 建峰化工总厂尿素合成塔塔板改造情况第55-59页
 5.1 改造后高压系统主要参数的变化第55-56页
 5.2 改造的效果第56-58页
 5.3 塔板改造效果评价第58-59页
6 经济技术可行性分析第59-61页
 6.1 技术可行性第59页
 6.2 经济可行性第59-61页
7 结论与不足第61-62页
参考文献第62-63页
攻读工程硕士学位期间发表论文情况第63-64页
尿素工艺流程图[附图(一)]第64-68页
尿素合成塔[附图(二)]第68-69页
进料口结构图[附图(三)]第69-70页
原合成塔塔板结构[附图(四)]第70-71页
致谢第71-72页

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