基于ANSYS的感应加热数值模拟分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·感应加热数值模拟的发展现状及动态 | 第8-12页 |
| ·选题的背景和意义 | 第12-14页 |
| ·本文的研究方法及主要研究内容 | 第14-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 感应加热原理及工程计算问题概述 | 第17-28页 |
| ·感应加热原理 | 第17-24页 |
| ·电磁感应与涡流发热 | 第17-18页 |
| ·集肤效应与透入深度 | 第18-23页 |
| ·邻近效应与圆环效应 | 第23-24页 |
| ·感应加热涡流场计算的一般问题 | 第24-25页 |
| ·传统感应加热工程设计计算的不足之处 | 第25-26页 |
| ·电磁场数值计算方法概述 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 感应加热有限元计算的物理基础 | 第28-38页 |
| ·电磁场有限元数学模型 | 第28-34页 |
| ·电磁场有限元计算的物理基础 | 第28-33页 |
| ·电磁场边界条件 | 第33页 |
| ·ANSYS软件中的电磁场分析 | 第33-34页 |
| ·温度场有限元数学模型 | 第34-37页 |
| ·感应加热温度场数学模型 | 第34-36页 |
| ·ANSYS软件中的热分析 | 第36-37页 |
| ·ANSYS软件中的耦合场 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 感应加热数值模拟关键技术问题的处理 | 第38-50页 |
| ·ANSYS软件的典型分析过程 | 第38页 |
| ·数值模拟计算模型的建立 | 第38-45页 |
| ·问题的描述与假设 | 第38-40页 |
| ·材料特性 | 第40-42页 |
| ·边界条件、分析单元与网格划分 | 第42-45页 |
| ·感应加热数值模拟计算的几个关键问题的处理方法 | 第45-49页 |
| ·模拟计算中工件材料物理参数温度依赖的实现 | 第45-46页 |
| ·线圈与工件感生电流相互影响的处理 | 第46页 |
| ·电磁场、温度场相互耦合的实现 | 第46-48页 |
| ·连续感应淬火工件运动的实现 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 工件温升过程基本问题的模拟研究 | 第50-64页 |
| ·工件磁场分布模拟值与理论值的比较 | 第50-52页 |
| ·电磁场与温度场耦合模拟结果的分析与讨论 | 第52-62页 |
| ·加热过程中工件涡流及温度分布规律 | 第52-56页 |
| ·有效硬化层深度的模拟预测 | 第56-58页 |
| ·频率对铁磁工件感应加热效果的影响 | 第58-60页 |
| ·磁力线逸散对加热效果的影响 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第六章 感应加热过程实际应用工况的模拟计算 | 第64-76页 |
| ·锻前感应透热应用工况模拟 | 第64-71页 |
| ·工件锻前加热概述 | 第64-66页 |
| ·锻前工件加热实际应用工况 | 第66-67页 |
| ·实际应用工况的模拟与比较验证 | 第67-71页 |
| ·镶装导磁体感应器淬火实际应用工况模拟 | 第71-75页 |
| ·淬火感应器中导磁体的应用 | 第71-72页 |
| ·实际应用淬火工况 | 第72页 |
| ·实际应用淬火工况的模拟与比较验证 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 总结与展望 | 第76-78页 |
| ·总结 | 第76页 |
| ·展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读学位期间参与的科研项目与发表的学术论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
