| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| 1．1 金属基复合材料的研究发展概况 | 第7-12页 |
| 1．1．1 金属基复合材料的研究现状 | 第7-8页 |
| 1．1．2 金属基复合材料的生产工艺 | 第8-10页 |
| 1．1．3 金属基复合材料的研究发展方向 | 第10-12页 |
| 1．2 铸件表面合金化工艺综述 | 第12-17页 |
| 1．2．1 铸渗工艺基本原理 | 第12-13页 |
| 1．2．2 合金粉末的组成及粒度 | 第13页 |
| 1．2．3 粘结剂和熔剂 | 第13-15页 |
| 1．2．4 合金膏块的烘干 | 第15页 |
| 1．2．5 浇注工艺 | 第15-17页 |
| 1．3 本课题的提出和意义以及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1．3．1 课题的提出和意义 | 第17-18页 |
| 1．3．2 课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 复合材料的铸渗法工艺实验研究 | 第19-34页 |
| 2．1 前言 | 第19-21页 |
| 2．1．1 WC颗粒同液态金属复合过程的物理化学原理 | 第19-21页 |
| 2．2 试验工艺过程 | 第21-33页 |
| 2．2．1 试验方法和试验设备 | 第22页 |
| 2．2．2 合金膏块的成分设计和分析 | 第22-25页 |
| 2．2．3 合金膏块中的合金粉末粒度选择 | 第25-26页 |
| 2．2．4 粘结剂和熔剂的选择 | 第26-28页 |
| 2．2．5 母材的选择 | 第28页 |
| 2．2．6 合金膏块的制作 | 第28-29页 |
| 2．2．7 浇注温度的确定 | 第29-32页 |
| 2．2．8 浇注系统和合金膏块的位置确定 | 第32-33页 |
| 2．3 小结 | 第33-34页 |
| 第三章 铸件表面复合层的复合情况分析 | 第34-58页 |
| 3．1 铸件表面复合层的形成机理 | 第34-39页 |
| 3．1．1 前言 | 第34-36页 |
| 3．1．2 渗入过程中的毛细现象及动力学 | 第36-38页 |
| 3．1．3 渗入过程中渗入阻力的变化 | 第38-39页 |
| 3．2 铸渗层的复合情况分析 | 第39-45页 |
| 3．2．1 试验方法和设备 | 第39页 |
| 3．2．2 铸渗层的显微组织分析 | 第39-43页 |
| 3．2．3 表面复合材料层的性能分析 | 第43-45页 |
| 3．3 表面复合材料层的耐磨性能分析 | 第45-53页 |
| 3．3．1 试验方法和设备 | 第45-46页 |
| 3．3．2 试验结果和讨论 | 第46-53页 |
| 3．4 铸渗工艺对表面复合材料层质量的影响 | 第53-54页 |
| 3．4．1 金属浇注温度的影响 | 第53-54页 |
| 3．4．2 合金膏块的厚度的影响 | 第54页 |
| 3．5 铸渗层的质量分析 | 第54-56页 |
| 3．5．1 孔洞缺陷分析 | 第54-56页 |
| 3．5．2 合金膏块与母材的结合分析 | 第56页 |
| 3．6 小结 | 第56-58页 |
| 第四章 铸渗法生产工艺在刮板上的应用 | 第58-62页 |
| 4．1 刮板的实际生产工况 | 第58-59页 |
| 4．2 刮板的生产工艺 | 第59-60页 |
| 4．3 刮板的现场考核 | 第60-61页 |
| 4．4 经济效益的分析 | 第61页 |
| 4．5 小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |