| 目录： | 第1-7页 |
| 第一章 引论 | 第7-14页 |
| §1．1 机械故障诊断的重要意义 | 第7-8页 |
| §1．2 机械故障诊断的发展及趋势 | 第8-14页 |
| §1．2．1 机械故障诊断的常用方法 | 第8-9页 |
| §1．2．2 国内外的发展情况 | 第9-12页 |
| §1．2．3 机械故障诊断的发展趋势 | 第12-14页 |
| 第二章 几种典型故障机理的论述及表现特征 | 第14-84页 |
| §2．1 具有不平衡质量转子的振动特性 | 第14-21页 |
| §2．1．1 刚性支承下的转子不平衡特性 | 第14-18页 |
| §2．1．2 在弹性支承下的转子不平衡特性 | 第18-20页 |
| §2．1．3 具有不平衡质量的转子的振动信号特征 | 第20-21页 |
| §2．2 具有不对中转子的振动特征 | 第21-28页 |
| §2．2．1 弹性联轴节的结构组成及工作原理 | 第22页 |
| §2．2．2 基于运动学的不对中问题 | 第22-28页 |
| §2．3 转子碰摩的故障机理及其特征 | 第28-29页 |
| §2．4 油膜振荡的故障机理及其特征 | 第29-31页 |
| §2．5 裂纹故障 | 第31-36页 |
| §2．5．1 振动机理 | 第32-36页 |
| §2．6 叶片断裂故障 | 第36-38页 |
| 第三章、 故障诊断的方法 | 第38-44页 |
| §3．1 振动信号的分析方法 | 第38-44页 |
| §3．1．1 波形分析方法 | 第38-39页 |
| §3．1．2 频谱分析方法 | 第39-40页 |
| §3．1．3 轴心轨迹分析 | 第40-42页 |
| §3．1．4 相位分析 | 第42页 |
| §3．1．5 趋势分析 | 第42-43页 |
| §3．1．6 进动分析 | 第43-44页 |
| 第四章、 进料泵的现场诊断 | 第44-70页 |
| §4．1 诊断对象和系统的诊断 | 第44-48页 |
| §4．1．1 进料泵在线监测的重要性 | 第44页 |
| §4．1．2 监测系统和监测的实现 | 第44-48页 |
| §4．2 振动评价标准 | 第48-50页 |
| §4．3 典型故障的频域区别及诊断方法 | 第50-55页 |
| §4．3．1 诊断方法的总结及HG3538情况的介绍 | 第50-51页 |
| §4．3．2 频域诊断方法的制定 | 第51-55页 |
| §4．4 诊断实例 | 第55-70页 |
| §4．4．1 进料泵正常工作时的图谱 | 第55-58页 |
| §4．4．2 实例一 | 第58-65页 |
| §4．4．3 实例二 | 第65-70页 |
| 第五章 进料泵故障诊断专家系统 | 第70-84页 |
| §5．1 专家系统的基本结构与主要技术 | 第70-75页 |
| §5．2 进料泵专家系统的整体结构 | 第75-80页 |
| §5．3 知识的表示 | 第80-83页 |
| §5．4 推理机的机制 | 第83-84页 |
| 结论： | 第84-85页 |
| 参考文献： | 第85-88页 |
| 致谢： | 第88页 |