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基于特征和资源约束的CAD/CAPP集成

第一章 绪论第1-20页
 1.1 课题背景第11-13页
 1.2 CAD/CAPP集成的发展与现状第13-18页
 1.3 论文研究的主要工作第18页
 1.4 本文的主要内容与结构第18-19页
 1.5 本章小结第19-20页
第二章 CAD/CAPP系统的整体框架第20-25页
 2.1 引言第20页
 2.2 CADP_(FER-P)系统功能第20-21页
 2.3 CADP_(FER-P)系统设计原则第21页
 2.4 CADP_(FER-P)系统结构第21-25页
第三章 基于特征的零件信息模型第25-30页
 3.1 引言第25-26页
 3.2 零件信息分析第26-28页
 3.3 零件模型的特征元素关系表达第28-29页
 3.5 本章小结第29-30页
第四章 CAPP工艺决策第30-41页
 4.1 引言第30-31页
 4.2 工艺信息模型与人机交互第31-33页
  4.2.1 工艺信息模型第31-32页
  4.2.2 人机交互第32-33页
 4.3 多工艺推理第33-36页
  4.3.1 多工艺生成原因第33-34页
  4.3.2 多工艺实现方式第34-36页
 4.4 工艺排序第36-40页
  4.4.1 工序/工步第一次排序第37-38页
  4.4.2 工序/工步调整第38-40页
 4.5 本章小结第40-41页
第五章 用户资源建库及工艺参数选择第41-53页
 5.1 引言第41-42页
 5.2 用户资源建立与参数输入第42-45页
  5.2.1 资源表向资源树的相互映射第42-44页
  5.2.2 用户资源层次建立与参数输入第44-45页
 5.3 用户资源对工艺参数约束第45-52页
  5.3.1 机床、刀具、夹具相互关系第45-48页
  5.3.2 机床的选择第48-50页
  5.3.3 刀具,夹具资源的选择第50-52页
 5.4 本章小结第52-53页
第六章 基于资源约束的工艺评价第53-66页
 6.1 引言第53页
 6.2 设计合理性评价第53-59页
  6.2.1 设计失误评价第54页
  6.2.2 尺寸链约束评价第54-56页
  6.2.3 结构合理性评价第56-57页
  6.2.4 设计合理性评价的实现方法第57-59页
 6.3 制造可行性评价第59-64页
  6.3.1 多工艺方案的制造可行性评价第59-61页
  6.3.2 工艺评价算法流程第61页
  6.3.3 模糊工艺评价第61-64页
 6.4 本章小结第64-66页
第七章 系统介绍与实例验证第66-71页
 7.1 引言第66页
 7.2 参数化特征设计第66-68页
 7.3 基于资源约束的CAPP第68-70页
 7.4 本章小结第70-71页
总结与展望第71-73页
参考文献第73-78页
作者攻读硕士学位期间发表的文章第78-79页
致 谢第79-80页
附 录第80-81页

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