摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-16页 |
第一章 绪论 | 第16-27页 |
·选题背景 | 第16-18页 |
·镍氢动力电池及其极板制造技术的国内外发展概况 | 第18-23页 |
·镍氢动力电池及其极板制造技术的发展方向 | 第23-25页 |
·本文的主要工作 | 第25-27页 |
第二章 正极基板的分类及其性能研究 | 第27-37页 |
·正极基板的分类 | 第27-28页 |
·发泡镍的分类 | 第27-28页 |
·纤维镍的分类 | 第28页 |
·正极基板发泡镍的主要性能 | 第28-32页 |
·发泡镍的生产方法 | 第28-30页 |
·发泡镍的机械性质 | 第30-31页 |
·发泡镍的镀层厚度分布系数 | 第31-32页 |
·正极基板在预压过程中的变形规律 | 第32-35页 |
·正极基板在预压过程中的受力分析 | 第32-33页 |
·正极基板在预压过程中的变形分析 | 第33-34页 |
·预压辊直径变化对正极基板延伸率的影响 | 第34-35页 |
·发泡镍的厚度预压量变化对其延伸率的影响 | 第35页 |
·本章小结 | 第35-37页 |
第三章 正极极板浆料混合过程的研究 | 第37-43页 |
·概述 | 第37页 |
·正极极板浆料混合过程 | 第37-38页 |
·物料称重 | 第37页 |
·合胶 | 第37页 |
·电极浆料混合 | 第37-38页 |
·实验设计 | 第38-39页 |
·Ni(OH)_2的选择 | 第38页 |
·物料加入量 | 第38页 |
·黏合剂的分散性和其加入量的选择 | 第38页 |
·去离子水加入量 | 第38-39页 |
·桨叶转速的确定 | 第39页 |
·浆料混合时间 | 第39页 |
·浆料混合质量测试 | 第39页 |
·实验结果与讨论 | 第39-42页 |
·Ni(OH)_2类型对合浆过程的影响 | 第39-40页 |
·Ni(OH)_2粒度对合浆过程的影响 | 第40页 |
·物料加入量对合浆过程的影响 | 第40页 |
·黏合剂的分散性和其加入量的选择 | 第40-41页 |
·去离子水加入量 | 第41页 |
·桨叶转速的确定 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第四章 正极极板预留集流体焊道和涂布方法的研究 | 第43-62页 |
·各种预留集流体焊道方法的特点 | 第43-44页 |
·正极极板涂布前滚焊极耳 | 第43页 |
·正极极板涂布前贴胶带保护焊道 | 第43页 |
·正极极板涂布后高压水力清洗焊道 | 第43-44页 |
·正极极板涂布烘干后清理焊道 | 第44页 |
·分析常规的先焊接集流体与粘贴保护材料技术的利弊 | 第44页 |
·探讨高压水流冲洗与真空吸附技术清理焊道的机理 | 第44-45页 |
·正极极板各种涂布方法特点 | 第45-46页 |
·表面刮涂 | 第45页 |
·浸润涂布 | 第45页 |
·辊轮涂布 | 第45-46页 |
·恒压力涂布与精确刮涂复合技术 | 第46页 |
·影响恒压力涂布的各种因素分析 | 第46-54页 |
·发泡镍的影响 | 第46-47页 |
·发泡镍孔型的影响 | 第46-47页 |
·发泡镍孔率和面密度的影响 | 第47页 |
·Ni(OH)_2的物理性能对正极极板涂布的影响 | 第47-50页 |
·Ni(OH)_2的表面形貌、粒径及粒径分布对极板涂布影响 | 第47-49页 |
·Ni(OH)_2的堆积密度对正极极板涂布的影响 | 第49-50页 |
·Ni(OH)_2堆的流动性和沉降性对极板涂布的影响 | 第50页 |
·浆料黏度对正极极板涂布的影响 | 第50-51页 |
·涂布头沟道形状对正极极板涂布的影响 | 第51-54页 |
·矩型沟道 | 第52页 |
·园型沟道 | 第52-53页 |
·变截面积沟道 | 第53-54页 |
·流场研究 | 第54页 |
·恒压力涂布的实验设计 | 第54-56页 |
·发泡镍的选择 | 第54页 |
·Ni(OH)_2类型和粒径的选择 | 第54-55页 |
·浆料黏度的确定 | 第55页 |
·涂布头沟道截面形状的设计 | 第55页 |
·涂布头腔体的设计 | 第55页 |
·正极极板性能测试 | 第55页 |
·整体电池测试 | 第55-56页 |
·实验结果与讨论 | 第56-60页 |
·发泡镍面密度和厚度对极板容量、强度、内阻的影 | 第56-58页 |
·Ni(OH)_2对极板容量的影响 | 第58页 |
·浆料黏度的影响 | 第58页 |
·涂布头沟道截面的影响 | 第58-59页 |
·涂布头腔体形式的影响 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-62页 |
第五章 正极极板轧制工艺及参数选择 | 第62-72页 |
·正极极板轧制工艺过程及工艺原理 | 第62-64页 |
·正极极板轧制成型过程 | 第62页 |
·正极极板轧制工艺原理 | 第62-64页 |
·轧机的操作原理和设备参数 | 第64-65页 |
·轧机的构造 | 第65-66页 |
·正极极板轧制的特点 | 第66-67页 |
·正极极板在轧制过程中的变形规律研究 | 第67-71页 |
·正极极板轧制前后的表面和断面形貌分析 | 第67-69页 |
·轧制力变化对正极极板厚度和延伸率的影响 | 第69-70页 |
·轧辊直径变化对正极极板延伸率的影响 | 第70-71页 |
·正极极板的压比与延伸率的关系 | 第71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第六章 正极极板制备过程的智能控制 | 第72-89页 |
·浆料混合过程及性能的模糊控制系统 | 第72-74页 |
·浆料的混合系统 | 第72页 |
·合胶 | 第72页 |
·合浆 | 第72-73页 |
·合浆系统的模糊控制 | 第73-74页 |
·正极极板涂布烘干过程的专家智能控制系统 | 第74-77页 |
·正极极板涂布的目的 | 第74页 |
·正极极板涂布烘干过程 | 第74-75页 |
·正极极板涂布烘干过程的专家智能控制 | 第75-77页 |
·正极极板轧制厚度的非线性神经网络控制系统 | 第77-83页 |
·正极极板轧制过程的分析与控制 | 第77页 |
·正极极板轧机建模与控制 | 第77-80页 |
·用神经网络进行对象建模 | 第80-81页 |
·应用神经网络模型的非线性控制系统 | 第81-82页 |
·仿真结果比较 | 第82-83页 |
·控制系统 | 第83-88页 |
·概述 | 第83-84页 |
·基本配置 | 第84-86页 |
·系统操作过程 | 第86-88页 |
·系统故障处理 | 第88页 |
·本章小结 | 第88-89页 |
第七章 正极极板轧机设计 | 第89-128页 |
·轧机结构设计 | 第89-97页 |
·设计要求 | 第89页 |
·总体方案的设计制定 | 第89-90页 |
·选择电机 | 第90-91页 |
·分配传动比 | 第91-92页 |
·传动装置的运动以及动力参数计算 | 第92-93页 |
·传动件的设计 | 第93-95页 |
·轴承的选择 | 第95页 |
·轧辊轴的设计及强度计算 | 第95-97页 |
·PRO/E软件功能特点简介 | 第97-103页 |
·Pro/ENGINEER的简单介绍 | 第97-99页 |
·常用模块 | 第99-100页 |
·Pro/ENGINEER各操作界面的功能特点 | 第100-103页 |
·零件的设计和装配 | 第103-110页 |
·零件的设计 | 第104-107页 |
·零件的装配 | 第107-110页 |
·工程图的制作 | 第110-115页 |
·工程图的功能与模式 | 第110页 |
·视图的操作 | 第110-112页 |
·尺寸的创建与修改 | 第112-113页 |
·工程图及视图的比例 | 第113页 |
·零件工程图的创作 | 第113-115页 |
·轧机系统的运动仿真及其爆炸图的建立 | 第115-120页 |
·Mechanism的操作流程及其指令机构 | 第116-117页 |
·建立运动模型 | 第117-118页 |
·爆炸图的建立及动画演示 | 第118-120页 |
·轧辊的有限元分析 | 第120-126页 |
·结构分析的工作流程 | 第120-121页 |
·模型的类型及其理想化 | 第121-122页 |
·约束和载荷 | 第122页 |
·建立分析及获取结果 | 第122-126页 |
·正极极板轧机安装 | 第126-127页 |
·本章小结 | 第127-128页 |
第八章 正极极板生产线开发与工艺参数选择 | 第128-136页 |
·正极极板制备工艺过程布局 | 第128页 |
·正极极板制造装备 | 第128-134页 |
·正极基板预压机 | 第128-129页 |
·正极极板涂布机 | 第129-131页 |
·正极极板烘干炉 | 第131页 |
·正极极板轧机 | 第131-132页 |
·正极极板剪切机 | 第132-133页 |
·纠偏机 | 第133-134页 |
·正极极板制备过程工艺参数选择 | 第134页 |
·本章小结 | 第134-136页 |
第九章 结论与建议 | 第136-138页 |
·结论 | 第136页 |
·建议 | 第136-138页 |
参考文献 | 第138-150页 |
致谢 | 第150-151页 |
作者简历 | 第151-152页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第152-153页 |
附录 | 第153页 |