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镍氢动力电池正极极板制备工艺理论研究与装备开发

摘要第1-7页
Abstract第7-16页
第一章 绪论第16-27页
   ·选题背景第16-18页
   ·镍氢动力电池及其极板制造技术的国内外发展概况第18-23页
   ·镍氢动力电池及其极板制造技术的发展方向第23-25页
   ·本文的主要工作第25-27页
第二章 正极基板的分类及其性能研究第27-37页
   ·正极基板的分类第27-28页
     ·发泡镍的分类第27-28页
     ·纤维镍的分类第28页
   ·正极基板发泡镍的主要性能第28-32页
     ·发泡镍的生产方法第28-30页
     ·发泡镍的机械性质第30-31页
     ·发泡镍的镀层厚度分布系数第31-32页
   ·正极基板在预压过程中的变形规律第32-35页
     ·正极基板在预压过程中的受力分析第32-33页
     ·正极基板在预压过程中的变形分析第33-34页
     ·预压辊直径变化对正极基板延伸率的影响第34-35页
     ·发泡镍的厚度预压量变化对其延伸率的影响第35页
   ·本章小结第35-37页
第三章 正极极板浆料混合过程的研究第37-43页
   ·概述第37页
   ·正极极板浆料混合过程第37-38页
     ·物料称重第37页
     ·合胶第37页
     ·电极浆料混合第37-38页
   ·实验设计第38-39页
     ·Ni(OH)_2的选择第38页
     ·物料加入量第38页
     ·黏合剂的分散性和其加入量的选择第38页
     ·去离子水加入量第38-39页
     ·桨叶转速的确定第39页
     ·浆料混合时间第39页
     ·浆料混合质量测试第39页
   ·实验结果与讨论第39-42页
     ·Ni(OH)_2类型对合浆过程的影响第39-40页
     ·Ni(OH)_2粒度对合浆过程的影响第40页
     ·物料加入量对合浆过程的影响第40页
     ·黏合剂的分散性和其加入量的选择第40-41页
     ·去离子水加入量第41页
     ·桨叶转速的确定第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 正极极板预留集流体焊道和涂布方法的研究第43-62页
   ·各种预留集流体焊道方法的特点第43-44页
     ·正极极板涂布前滚焊极耳第43页
     ·正极极板涂布前贴胶带保护焊道第43页
     ·正极极板涂布后高压水力清洗焊道第43-44页
     ·正极极板涂布烘干后清理焊道第44页
   ·分析常规的先焊接集流体与粘贴保护材料技术的利弊第44页
   ·探讨高压水流冲洗与真空吸附技术清理焊道的机理第44-45页
   ·正极极板各种涂布方法特点第45-46页
     ·表面刮涂第45页
     ·浸润涂布第45页
     ·辊轮涂布第45-46页
     ·恒压力涂布与精确刮涂复合技术第46页
   ·影响恒压力涂布的各种因素分析第46-54页
     ·发泡镍的影响第46-47页
       ·发泡镍孔型的影响第46-47页
       ·发泡镍孔率和面密度的影响第47页
     ·Ni(OH)_2的物理性能对正极极板涂布的影响第47-50页
       ·Ni(OH)_2的表面形貌、粒径及粒径分布对极板涂布影响第47-49页
       ·Ni(OH)_2的堆积密度对正极极板涂布的影响第49-50页
     ·Ni(OH)_2堆的流动性和沉降性对极板涂布的影响第50页
     ·浆料黏度对正极极板涂布的影响第50-51页
     ·涂布头沟道形状对正极极板涂布的影响第51-54页
       ·矩型沟道第52页
       ·园型沟道第52-53页
       ·变截面积沟道第53-54页
       ·流场研究第54页
   ·恒压力涂布的实验设计第54-56页
     ·发泡镍的选择第54页
     ·Ni(OH)_2类型和粒径的选择第54-55页
     ·浆料黏度的确定第55页
     ·涂布头沟道截面形状的设计第55页
     ·涂布头腔体的设计第55页
     ·正极极板性能测试第55页
     ·整体电池测试第55-56页
   ·实验结果与讨论第56-60页
     ·发泡镍面密度和厚度对极板容量、强度、内阻的影第56-58页
     ·Ni(OH)_2对极板容量的影响第58页
     ·浆料黏度的影响第58页
     ·涂布头沟道截面的影响第58-59页
     ·涂布头腔体形式的影响第59-60页
   ·本章小结第60-62页
第五章 正极极板轧制工艺及参数选择第62-72页
   ·正极极板轧制工艺过程及工艺原理第62-64页
     ·正极极板轧制成型过程第62页
     ·正极极板轧制工艺原理第62-64页
   ·轧机的操作原理和设备参数第64-65页
   ·轧机的构造第65-66页
   ·正极极板轧制的特点第66-67页
   ·正极极板在轧制过程中的变形规律研究第67-71页
     ·正极极板轧制前后的表面和断面形貌分析第67-69页
     ·轧制力变化对正极极板厚度和延伸率的影响第69-70页
     ·轧辊直径变化对正极极板延伸率的影响第70-71页
     ·正极极板的压比与延伸率的关系第71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 正极极板制备过程的智能控制第72-89页
   ·浆料混合过程及性能的模糊控制系统第72-74页
     ·浆料的混合系统第72页
     ·合胶第72页
     ·合浆第72-73页
     ·合浆系统的模糊控制第73-74页
   ·正极极板涂布烘干过程的专家智能控制系统第74-77页
     ·正极极板涂布的目的第74页
     ·正极极板涂布烘干过程第74-75页
     ·正极极板涂布烘干过程的专家智能控制第75-77页
   ·正极极板轧制厚度的非线性神经网络控制系统第77-83页
     ·正极极板轧制过程的分析与控制第77页
     ·正极极板轧机建模与控制第77-80页
     ·用神经网络进行对象建模第80-81页
     ·应用神经网络模型的非线性控制系统第81-82页
     ·仿真结果比较第82-83页
   ·控制系统第83-88页
     ·概述第83-84页
     ·基本配置第84-86页
     ·系统操作过程第86-88页
     ·系统故障处理第88页
   ·本章小结第88-89页
第七章 正极极板轧机设计第89-128页
   ·轧机结构设计第89-97页
     ·设计要求第89页
     ·总体方案的设计制定第89-90页
     ·选择电机第90-91页
     ·分配传动比第91-92页
     ·传动装置的运动以及动力参数计算第92-93页
     ·传动件的设计第93-95页
     ·轴承的选择第95页
     ·轧辊轴的设计及强度计算第95-97页
   ·PRO/E软件功能特点简介第97-103页
     ·Pro/ENGINEER的简单介绍第97-99页
     ·常用模块第99-100页
     ·Pro/ENGINEER各操作界面的功能特点第100-103页
   ·零件的设计和装配第103-110页
     ·零件的设计第104-107页
     ·零件的装配第107-110页
   ·工程图的制作第110-115页
     ·工程图的功能与模式第110页
     ·视图的操作第110-112页
     ·尺寸的创建与修改第112-113页
     ·工程图及视图的比例第113页
     ·零件工程图的创作第113-115页
   ·轧机系统的运动仿真及其爆炸图的建立第115-120页
     ·Mechanism的操作流程及其指令机构第116-117页
     ·建立运动模型第117-118页
     ·爆炸图的建立及动画演示第118-120页
   ·轧辊的有限元分析第120-126页
     ·结构分析的工作流程第120-121页
     ·模型的类型及其理想化第121-122页
     ·约束和载荷第122页
     ·建立分析及获取结果第122-126页
   ·正极极板轧机安装第126-127页
   ·本章小结第127-128页
第八章 正极极板生产线开发与工艺参数选择第128-136页
   ·正极极板制备工艺过程布局第128页
   ·正极极板制造装备第128-134页
     ·正极基板预压机第128-129页
     ·正极极板涂布机第129-131页
     ·正极极板烘干炉第131页
     ·正极极板轧机第131-132页
     ·正极极板剪切机第132-133页
     ·纠偏机第133-134页
   ·正极极板制备过程工艺参数选择第134页
   ·本章小结第134-136页
第九章 结论与建议第136-138页
   ·结论第136页
   ·建议第136-138页
参考文献第138-150页
致谢第150-151页
作者简历第151-152页
攻读博士学位期间发表的论文第152-153页
附录第153页

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