铝合金电解液中微等离子体氧化着色工艺研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-10页
第一章 绪论	第10-29页
·课题研究目的及意义	第10-11页
·目的	第10页
·意义	第10-11页
·微等离子氧化技术的国内外研究现状	第11-12页
·铝合金传统表面着色工艺	第12-14页
·阳极氧化膜染料着色工艺	第12-13页
·阳极氧化膜电解着色工艺	第13页
·阳极氧化直接着色工艺	第13-14页
·微等离子体氧化技术介绍	第14-15页
·微等离子氧化工艺与阳极氧化工艺的比较	第14-15页
·微等离子体氧化的宏观过程与技术机理	第15-18页
·微等离子体氧化的宏观过程	第15页
·微等离子体氧化的技术机理	第15-18页
·微等离子体氧化膜的形成过程	第18-20页
·微等离子体氧化膜的结构与特性	第20-22页
·微等离子氧化膜的制备方法	第22-25页
·酸性电解液氧化法	第22-23页
·碱性电解液氧化法	第23-24页
·直流氧化法	第24页
·交流氧化法	第24页
·脉冲氧化法	第24-25页
·恒流或恒压氧化法	第25页
·微等离子体氧化的在铝合金中的应用与发展前景	第25-26页
·本课题研究内容和创新	第26-29页
·本课题研究基本内容	第26页
·研究目标、研究内容与技术路线	第26-29页
第二章 实验条件与实验方案	第29-38页
·微等离子体氧化实验材料及设备	第29-32页
·铝合金基材试样的制备	第29-30页
·微等离子体氧化设备	第30-31页
·实验仪器及检测设备	第31页
·实验用试剂	第31-32页
·微等离子体氧化着色制备工艺流程	第32-35页
·微等离子体氧化电解质溶液成分的选择	第32-33页
·微等离子体氧化陶瓷膜制备工艺流程	第33-35页
·微等离子体氧化实验方案	第35-38页
·微等离子体氧化过程	第35-36页
·微等离子体氧化实验检测方法	第36-37页
·微等离子体氧化实验方案	第37-38页
第三章 电解液配方的筛选与工艺参数的优化	第38-51页
·第一组电解液体系的筛选与工艺参数的优化	第38-46页
·电解液组分的确立	第38页
·第一组电解液组分的正交实验	第38-41页
·第一组电解液配方的单因素实验	第41-43页
·第一组电解液氧化时间的确定	第43-44页
·微等离子电参数的确定	第44-46页
·添加Na_2 WO_4硅酸盐体系电解液试验小结	第46页
·第二组电解液体系的筛选与工艺参数的优化	第46-51页
·第二组电解液组分的正交实验	第46页
·第二组电解液组分单一因素实验	第46-47页
·第二组电解液氧化时间的确定	第47-49页
·添加NH_4 VO_3的电解液电参数的确定	第49-51页
第四章 微等离子体氧化陶瓷膜的性能分析	第51-68页
·陶瓷层断面形貌	第51页
·陶瓷层的表面形貌	第51-54页
·添加钨酸钠电解液的陶瓷层表面形貌	第51-53页
·添加偏钒酸铵电解液的陶瓷层表面形貌	第53-54页
·陶瓷层表面形貌分析	第54页
·微等离子体陶瓷层成分测试	第54-55页
·微等离子体陶瓷层相的组成	第55-56页
·微等离子体陶瓷层耐磨性分析	第56-61页
·材料的磨损及其分类	第56页
·材料的耐磨性及其评定方法	第56-57页
·磨损实验机原理	第57-58页
·磨损实验	第58页
·添加剂对氧化陶瓷层耐磨性的影响	第58-61页
·微等离子体陶瓷层硬度分析	第61-63页
·Na_2 SiO_3浓度对氧化陶瓷层硬度的影响	第61-62页
·NaOH浓度对氧化陶瓷层硬度的影响	第62-63页
·添加剂浓度对氧化陶瓷层硬度的影响	第63页
·微等离子体陶瓷层色度分析	第63-67页
·Na_2 WO_4对陶瓷层颜色的影响	第63-65页
·NH_4 VO_3对陶瓷层颜色的影响	第65-67页
·电参数陶瓷层颜色的影响	第67页
·电解液温度对陶瓷层色度的影响	第67页
·本章小结	第67-68页
第五章 结论与展望	第68-71页
·结论	第68-69页
·后续研究展望	第69-71页
参考文献	第71-74页
致谢	第74-75页
硕士期间发表论文	第75页