| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-26页 |
| ·煤焦油的形成、组成和性质 | 第7-9页 |
| ·煤焦油的形成 | 第7页 |
| ·煤焦油的组成 | 第7-8页 |
| ·煤焦油的性质 | 第8-9页 |
| ·煤焦油初步分离的现状与进展 | 第9-17页 |
| ·煤焦油蒸馏 | 第9-11页 |
| ·煤焦油初步分离现状分析 | 第11-17页 |
| ·煤焦油深加工的现状分析与研究进展 | 第17-24页 |
| ·酚油及其加工 | 第17-20页 |
| ·萘油及其加工 | 第20-21页 |
| ·洗油及其加工 | 第21-23页 |
| ·蒽油及其加工 | 第23-24页 |
| ·本课题的主要工作 | 第24-26页 |
| 第二章 15 万吨/年煤焦油加工装置的模拟及系统调优 | 第26-36页 |
| ·热力学方法的确定 | 第26-27页 |
| ·PRO/Ⅱ中热力学理论以及热力学方法的选取 | 第26-27页 |
| ·热力学方法的确定 | 第27页 |
| ·煤焦油确定组分的组成 | 第27-29页 |
| ·煤焦油虚拟组分的确定 | 第29-30页 |
| ·十五万吨/年煤焦油加工流程介绍 | 第30-31页 |
| ·模拟流程的建立 | 第31-32页 |
| ·模拟结果与分析 | 第32页 |
| ·现有工况的优化 | 第32-33页 |
| ·后续深加工方案的提出和模拟分析 | 第33-36页 |
| 第三章 常减压多塔式流程的过程模拟 | 第36-44页 |
| ·模拟流程的建立 | 第36-38页 |
| ·流程结果和分析 | 第38-44页 |
| ·蒽油塔 | 第38-39页 |
| ·洗油塔 | 第39-40页 |
| ·萘油塔 | 第40-42页 |
| ·酚油塔 | 第42-43页 |
| ·主要产品产量及纯度 | 第43-44页 |
| 第四章 AHP 多塔常减压流程的提出和过程模拟 | 第44-52页 |
| ·模拟流程的建立 | 第44-46页 |
| ·流程结果和分析 | 第46-52页 |
| ·蒽油塔 | 第46-47页 |
| ·洗油塔 | 第47-48页 |
| ·萘油塔 | 第48-50页 |
| ·酚油塔 | 第50-51页 |
| ·主要产品产量及纯度 | 第51-52页 |
| 第五章 常压流程、常减压流程和AHP 流程的比较 | 第52-57页 |
| ·三种流程在工艺上的差异与比较 | 第52页 |
| ·三种流程在生产指标上的比较 | 第52-56页 |
| ·三种流程在各馏分出料总量相同时的能耗比较 | 第52-53页 |
| ·三种流程在能耗相同时的产量比较 | 第53-56页 |
| ·小结 | 第56-57页 |
| 第六章 吲哚和联苯共沸精馏过程的模拟研究 | 第57-65页 |
| ·吲哚和联苯共沸精馏的可行性研究 | 第57-58页 |
| ·吲哚和联苯的基本物性 | 第57页 |
| ·吲哚和联苯的共沸数据及共沸剂的选择 | 第57-58页 |
| ·吲哚和联苯共沸精馏的模拟研究 | 第58-65页 |
| ·流程的建立 | 第58-59页 |
| ·流程分析 | 第59页 |
| ·操作参数最优化的模拟研究 | 第59-65页 |
| 第七章 结论与展望 | 第65-67页 |
| ·结论 | 第65页 |
| ·展望 | 第65-67页 |
| 附录 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |