焦炭塔循环载荷下的疲劳分析
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-26页 |
·论文选题背景及意义 | 第10-16页 |
·焦炭塔的操作工况 | 第10-11页 |
·焦炭塔的主要失效形式 | 第11-16页 |
·国内外研究现状 | 第16-21页 |
·温度场的研究 | 第16-18页 |
·边界条件的研究 | 第18-19页 |
·应力计算的研究 | 第19-20页 |
·疲劳问题的研究 | 第20-21页 |
·本文的主要研究工作和研究方法 | 第21-23页 |
·研究内容 | 第21-22页 |
·研究方法 | 第22-23页 |
·技术创新 | 第23-26页 |
·疲劳评定 | 第24-25页 |
·棘轮评定 | 第25-26页 |
第二章 焦炭塔有限元模型的建立 | 第26-42页 |
·焦炭塔实体模型的建立 | 第26-31页 |
·焦炭塔实际模型 | 第26-30页 |
·焦炭塔实体模型的简化 | 第30-31页 |
·焦炭塔有限元模型的建立 | 第31-35页 |
·单元类型的选择 | 第32-33页 |
·物理参数的设置 | 第33-34页 |
·网格划分 | 第34-35页 |
·边界条件的确定 | 第35-41页 |
·导热微分方程及定解条件 | 第35-38页 |
·焦炭塔传热模型的边界条件 | 第38-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第三章 焦炭塔的热应力分析 | 第42-58页 |
·焦炭塔的温度场分析 | 第42-48页 |
·ANSYS的热分析 | 第42页 |
·对流换热系数的确定 | 第42-45页 |
·焦炭塔的温度场分析 | 第45-48页 |
·焦炭塔的应力分析 | 第48-57页 |
·热应力基本知识 | 第48-52页 |
·ANSYS热应力分析 | 第52-53页 |
·热应力分析结果 | 第53-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第四章 循环载荷分析的相关理论 | 第58-69页 |
·分析设计理论 | 第58-62页 |
·压力容器的分析设计 | 第58页 |
·应力分类 | 第58-60页 |
·应力强度限制 | 第60-61页 |
·失效判据 | 第61页 |
·失效准则 | 第61-62页 |
·安定性理论 | 第62页 |
·塑性理论 | 第62-63页 |
·屈服准则 | 第62-63页 |
·流动准则 | 第63页 |
·强化准则 | 第63页 |
·疲劳分析理论 | 第63-68页 |
·疲劳破坏 | 第63-65页 |
·疲劳的分类 | 第65-66页 |
·ASME以疲劳分析为基础的设计 | 第66-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第五章 焦炭塔的安定性分析 | 第69-85页 |
·弹塑性热应力分析 | 第69-71页 |
·准备工作 | 第69-70页 |
·求解结果 | 第70-71页 |
·常用安定性校核 | 第71-75页 |
·组合应力计算 | 第71-74页 |
·安定性校核 | 第74-75页 |
·有限元安定性分析 | 第75-84页 |
·棘轮的弹塑性分析评定 | 第75-76页 |
·建立安定性分析模型 | 第76-77页 |
·安定性结果分析 | 第77-84页 |
·本章小结 | 第84-85页 |
第六章 焦炭塔的疲劳分析 | 第85-102页 |
·ANSYS疲劳分析 | 第85页 |
·疲劳分析的定义 | 第85页 |
·处理疲劳的过程 | 第85页 |
·基本术语 | 第85页 |
·ASME-Ⅷ-2 规定的压力容器疲劳设计步骤 | 第85-87页 |
·基于分析设计的焦炭塔疲劳分析 | 第87-95页 |
·准备工作 | 第87-88页 |
·热疲劳分析结果 | 第88-94页 |
·机械疲劳分析结果 | 第94页 |
·热机疲劳寿命 | 第94-95页 |
·基于弹塑性分析的焦炭塔疲劳分析 | 第95-100页 |
·热应力分析结果 | 第96页 |
·热疲劳分析结果 | 第96-99页 |
·机械疲劳分析结果 | 第99页 |
·热机疲劳寿命 | 第99-100页 |
·两种方法的比较 | 第100-101页 |
·本章小结 | 第101-102页 |
结论与展望 | 第102-104页 |
1 结论 | 第102页 |
2 展望 | 第102-104页 |
参考文献 | 第104-109页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第109-110页 |
致谢 | 第110页 |