渣浆泵内部流场的数值模拟
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-15页 |
| ·课题研究的背景与意义 | 第9-10页 |
| ·渣浆泵的研究概况 | 第10-14页 |
| ·设计理论的研究 | 第11-13页 |
| ·设计原则 | 第13页 |
| ·渣浆泵抗磨技术研究 | 第13-14页 |
| ·课题研究的主要研究内容及方法 | 第14-15页 |
| 第2章 湍流模型及固体颗粒运动规律的理论分析 | 第15-22页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·湍流模型及其选择 | 第15-20页 |
| ·标准k-ε模型 | 第16-17页 |
| ·RNG k-ε模型 | 第17-18页 |
| ·Realizable k-ε模型 | 第18-20页 |
| ·固体颗粒受力的理论分析 | 第20-22页 |
| 第3章 数值计算理论与方法 | 第22-27页 |
| ·数值模拟的意义、局限性和前景 | 第22-23页 |
| ·流动的基本方程 | 第23-24页 |
| ·控制方程的离散化 | 第24页 |
| ·通用多相流模型 | 第24-26页 |
| ·欧拉-拉格朗日方法 | 第24-25页 |
| ·欧拉-欧拉方法 | 第25-26页 |
| ·压力修正算法 | 第26-27页 |
| 第4章 计算模型的建立与网格划分 | 第27-32页 |
| ·渣浆泵实体建模 | 第27-29页 |
| ·叶轮实体模型的建立 | 第27-28页 |
| ·蜗壳实体模型的建立 | 第28-29页 |
| ·渣浆泵流道实体模型的网格划分 | 第29-32页 |
| ·网格相关问题的概述 | 第29-30页 |
| ·网格的划分过程 | 第30页 |
| ·网格对计算解的影响 | 第30-32页 |
| 第5章 数值模拟与计算结果分析 | 第32-62页 |
| ·基本设计参数 | 第32页 |
| ·边界条件 | 第32-33页 |
| ·进出口边界条件 | 第32-33页 |
| ·固壁边界条件 | 第33页 |
| ·设置检测器与计算 | 第33页 |
| ·固液两相流介质时泵内部流场的数值模拟 | 第33-58页 |
| ·不同流量下泵内部流场的数值模拟 | 第34-43页 |
| ·叶片工作面和背面的速度分布图 | 第34-36页 |
| ·叶片工作面和背面的压力分布图 | 第36-38页 |
| ·叶片工作面和背面的固相浓度分布图 | 第38-41页 |
| ·蜗壳的速度和压力分布图 | 第41-43页 |
| ·不同固体颗粒直径下泵内部流场的数值模拟 | 第43-49页 |
| ·叶片工作面和背面的速度分布图 | 第43-44页 |
| ·叶片工作面和背面的压力分布图 | 第44-46页 |
| ·不同的固体颗粒直径固相浓度图 | 第46-48页 |
| ·蜗壳中截面的压力分布图 | 第48-49页 |
| ·不同浓度下泵内部流场的数值模拟 | 第49-54页 |
| ·叶片工作面和背面的速度分布图 | 第49-52页 |
| ·不同浓度下蜗壳中截面的速度和压力分布图 | 第52-54页 |
| ·不同转速下泵内部流场的数值模拟 | 第54-58页 |
| ·不同转速下叶片工作面和背面固相浓度图 | 第54-56页 |
| ·渣浆泵中间面的静压和总压分布 | 第56-58页 |
| ·固体颗粒对扬程和效率的影响 | 第58-62页 |
| 总结与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录) | 第68页 |
