600MW超临界机组高压旁路阀门国产化研发
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| ·课题来源 | 第12页 |
| ·研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| ·电站机组用高压旁路阀门简介 | 第13-15页 |
| ·优化设计及多场耦合理论 | 第15-19页 |
| ·优化设计理论 | 第15-17页 |
| ·多场耦合理论 | 第17-18页 |
| ·基于多场耦合理论的高压旁路阀门优化设计 | 第18-19页 |
| ·国内外阀门设计技术研究现状 | 第19-20页 |
| ·国内研究情况 | 第19-20页 |
| ·国外研究情况 | 第20页 |
| ·本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 高压旁路阀门的结构设计 | 第22-38页 |
| ·阀门设计的成本估算 | 第22-26页 |
| ·阀门设计阶段成本估算的意义 | 第22-23页 |
| ·成本估算方法介绍 | 第23-24页 |
| ·高压旁路阀门的成本估算 | 第24-26页 |
| ·阀门结构设计流程 | 第26-28页 |
| ·阀门三维参数化建模方法 | 第28-29页 |
| ·阀体设计过程 | 第29-31页 |
| ·阀体材料的选择 | 第29-31页 |
| ·腔体厚度的选择 | 第31页 |
| ·减温减压装置的设计 | 第31-33页 |
| ·孔板级数的确定 | 第32-33页 |
| ·孔板孔径的计算 | 第33页 |
| ·阀杆与阀塞组件的设计 | 第33-36页 |
| ·原理介绍 | 第33-35页 |
| ·阀杆的校核计算 | 第35-36页 |
| ·电动执行机构的选择 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 高压旁路阀门结构耦合场分析 | 第38-52页 |
| ·概述 | 第38页 |
| ·有限元耦合场分析 | 第38-41页 |
| ·阀体的耦合场分析方法 | 第41-43页 |
| ·阀体工况下的应力预分析 | 第41-42页 |
| ·阀体热-结构耦合场分析流程 | 第42-43页 |
| ·耦合场分析模型的建立 | 第43-44页 |
| ·阀体模型单元的设定 | 第44-45页 |
| ·阀体材料性能参数 | 第45页 |
| ·阀体模型网格的划分 | 第45-47页 |
| ·阀体边界条件的确定 | 第47-48页 |
| ·温度场边界条件的确定 | 第47页 |
| ·应力场边界条件的确定 | 第47-48页 |
| ·阀体稳定工况下的应力计算 | 第48-52页 |
| ·阀体稳态热分析结果 | 第49页 |
| ·阀体结构应力分析 | 第49-50页 |
| ·计算结果分析 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 高压旁路阀门结构优化设计 | 第52-61页 |
| ·ANSYS-Workbench 优化设计方法 | 第52-54页 |
| ·参数化建模 | 第54-55页 |
| ·参数敏感性分析 | 第55-57页 |
| ·参数敏感性分析方法研究 | 第55-56页 |
| ·参数敏感性分析的作用 | 第56页 |
| ·阀体的参数敏感性分析 | 第56-57页 |
| ·优化设计及结果分析 | 第57-60页 |
| ·优化方法选择 | 第57-58页 |
| ·阀体壁厚优化结果 | 第58-59页 |
| ·阀体强度验证 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 阀门的实际强度测试试验 | 第61-63页 |
| ·阀门物理样机与试验装置 | 第61-62页 |
| ·阀门的水压试验过程 | 第62页 |
| ·试验结果 | 第62-63页 |
| 结论与展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
