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编织碳纤维增强热塑性复合材料叠层模型及热冲压工艺研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究背景和研究意义第11-14页
        1.1.1 研究的背景第11-13页
        1.1.2 研究目的与意义第13-14页
    1.2 国内外编织复合材料研究现状第14-18页
        1.2.1 编织复合材料冲压成型研究现状第15-16页
        1.2.2 编织复合材料本构模型研究现状第16-17页
        1.2.3 编织复合材料数值模拟研究现状第17-18页
        1.2.4 存在的不足第18页
    1.3 本课题研究思路和主要内容第18-21页
    1.4 本课题主要的创新点第21-23页
第二章 热塑性树脂聚醚醚酮力学行为研究第23-33页
    2.1 引言第23页
    2.2 聚醚醚酮的材料性能第23-25页
    2.3 聚醚醚酮单轴压缩实验第25-26页
    2.4 PEEK连续性本构模型第26-32页
        2.4.1 传统的JC本构模型第27-28页
        2.4.2 Chen等改进的JC模型第28-30页
        2.4.3 考虑PEEK不同力学状态的JC模型第30-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 碳纤维编织物超弹性力学行为研究第33-43页
    3.1 引言第33页
    3.2 碳纤维编织物的超弹性模型第33-37页
        3.2.1 超弹性模型一般形式第33-36页
        3.2.2 应用中简化的超弹性本构模型第36-37页
    3.3 本构模型的二次开发第37-42页
        3.3.1 聚醚醚酮材料用户子程序第38-39页
        3.3.2 碳纤维编织物的用户子程序第39-41页
        3.3.3 用户子程序合并与调用第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 编织复合材料叠层有限元模型第43-53页
    4.1 引言第43-44页
    4.2 双曲率橄榄球形壳类零件第44-45页
    4.3 双曲率橄榄球形壳零件有限元模型的建立第45-51页
        4.3.1 热塑性复合材料成型坯料的有限元模型第45-47页
        4.3.2 材料参数的定义第47-48页
        4.3.3 凹凸模、压边圈解析刚体的建立第48-49页
        4.3.4 接触关系第49-51页
        4.3.5 分析步和边界条件第51页
    4.4 本章小结第51-53页
第五章 编织复合材料数值模拟研究第53-67页
    5.1 引言第53页
    5.2 碳纤维编织物双曲率型零件实验与仿真第53-56页
    5.3 编织复合材料叠层模型热冲压数值分析第56-65页
        5.3.1 不同温度、不同压边力、不同纱线方向的模拟结果第56-62页
        5.3.2 超弹性模型、叠层模型数值分析结果与实验结果对比第62-65页
    5.4 本章小结第65-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 全文总结第67-68页
    6.2 研究展望第68-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-77页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第77页

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