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龙门式加工中心滑枕部件结构拓扑优化

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题的研究背景第12页
    1.2 课题的研究意义第12-14页
    1.3 国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 拓扑优化理论研究第14页
        1.3.2 机床零部件结构拓扑优化应用研究第14-16页
    1.4 本文的研究内容第16-18页
第2章 基于拓扑优化的结构优化设计第18-30页
    2.1 引言第18页
    2.2 结构优化方法第18-20页
    2.3 结构拓扑优化方法第20-25页
        2.3.1 基于变密度法的SIMP数学模型第21页
        2.3.2 基于SIMP的连续体结构拓扑优化的数学模型第21-25页
    2.4 基于响应面法的结构设计第25-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第3章 滑枕部件的有限元建模及静动态性能分析第30-46页
    3.1 引言第30页
    3.2 龙门式加工中心的主要技术参数第30-31页
        3.2.1 龙门式加工中心介绍第30-31页
        3.2.2 主要技术参数第31页
    3.3 滑枕部件有限元模型的建立第31-36页
        3.3.1 滑枕部件的三维实体模型第32-33页
        3.3.2 单位制及材料属性第33页
        3.3.3 网格划分第33-34页
        3.3.4 定义边界条件第34-36页
    3.4 滑枕部件的静动态性能分析第36-44页
        3.4.1 滑枕部件静力分析第38-42页
        3.4.2 滑枕部件模态分析第42-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 滑枕部件结构的综合目标拓扑优化第46-64页
    4.1 引言第46页
    4.2 结构拓扑优化的目标函数第46-47页
        4.2.1 多工况刚度拓扑优化目标函数第46-47页
        4.2.2 固有频率拓扑优化目标函数第47页
        4.2.3 综合目标函数第47页
    4.3 滑枕部件拓扑优化模型的建立第47-48页
        4.3.1 定义设计空间和非设计空间第47-48页
        4.3.2 定义设计变量第48页
        4.3.3 定义约束条件和优化目标第48页
    4.4 滑枕部件多工况刚度拓扑优化第48-54页
    4.5 滑枕部件固有频率拓扑优化第54-55页
    4.6 滑枕部件综合目标拓扑优化第55-60页
    4.7 拓扑优化结果的模型重构第60-62页
    4.8 本章小结第62-64页
第5章 滑枕拓扑重构模型的尺寸设计及优化效果第64-84页
    5.1 引言第64页
    5.2 基于滑枕拓扑重构模型响应面的尺寸设计第64-73页
        5.2.1 设计变量参数化及试验设计第64-68页
        5.2.2 响应面模型的构建第68-70页
        5.2.3 基于响应面的尺寸设计第70-73页
    5.3 滑枕的拓扑优化设计结果第73-74页
    5.4 优化后的滑枕部件静动态性能分析第74-80页
        5.4.1 优化后的滑枕部件静力分析第74-77页
        5.4.2 优化后的滑枕部件模态分析第77-80页
    5.5 优化前后性能对比及评价第80-83页
        5.5.1 滑枕优化前后的性能对比第80-81页
        5.5.2 比刚度结构效能评价第81-83页
    5.6 本章小结第83-84页
第6章 结论与展望第84-86页
    6.1 结论第84-85页
    6.2 展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90页

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