摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
1.1 引言 | 第10-12页 |
1.2 微动疲劳的研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.3 微动疲劳影响因素研究 | 第15-17页 |
1.4 微动疲劳防护措施研究 | 第17-18页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第18-20页 |
2 微动疲劳寿命分析方法及相关理论 | 第20-34页 |
2.1 微动和微动的运行模式 | 第20-21页 |
2.1.1 微动 | 第20-21页 |
2.1.2 微动的运行模式 | 第21页 |
2.2 微动疲劳损伤机理 | 第21-25页 |
2.3 微动疲劳的特点 | 第25页 |
2.4 疲劳寿命曲线拟合方法 | 第25-28页 |
2.4.1 幂函数表达式 | 第25-26页 |
2.4.2 指数函数表达式 | 第26页 |
2.4.3 三参数幂函数表达式 | 第26页 |
2.4.4 最小二乘法 | 第26-28页 |
2.5 雨流计数法及Miner线性累积损伤准则 | 第28-29页 |
2.6 微动疲劳寿命预测方法 | 第29-32页 |
2.6.1 名义应力法 | 第29-30页 |
2.6.2 经验公式法 | 第30页 |
2.6.3 断裂力学法 | 第30页 |
2.6.4 临界平面法 | 第30-32页 |
2.7 本文微动疲劳寿命研究方法 | 第32-34页 |
3 摩擦型高强螺栓单面搭接连接试验及有限元模型 | 第34-50页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 试验概况 | 第34-36页 |
3.2.1 试验试件 | 第34-35页 |
3.2.2 试验试件安装 | 第35-36页 |
3.2.3 试验加载制度 | 第36页 |
3.2.4 疲劳极限的测定 | 第36页 |
3.3 试验结果 | 第36页 |
3.4 微动疲劳断口SEM形貌 | 第36-39页 |
3.5 S-N曲线拟合 | 第39-42页 |
3.5.1 最小二乘法lgS-lgN进行线性拟合 | 第39-40页 |
3.5.2 三参数幂函数拟合 | 第40-42页 |
3.6 摩擦型高强螺栓连接有限元模型 | 第42-45页 |
3.6.1 引言 | 第42页 |
3.6.2 几何模型 | 第42页 |
3.6.3 单元选择及网格划分 | 第42-44页 |
3.6.4 接触和边界条件 | 第44-45页 |
3.6.5 材料本构 | 第45页 |
3.7 试验结果模拟及分析 | 第45-48页 |
3.7.1 正应力分析 | 第45页 |
3.7.2 接触面切应力分析 | 第45-46页 |
3.7.3 FFD-N微动疲劳寿命模型 | 第46-48页 |
3.8 本章小结 | 第48-50页 |
4 微动疲劳寿命临界平面模型 | 第50-58页 |
4.1 临界平面微动疲劳寿命模型 | 第50-51页 |
4.2 模型校正 | 第51-53页 |
4.2.1 桥式试件 | 第51-52页 |
4.2.2 摩擦型高强螺栓裂纹位置 | 第52-53页 |
4.3 不同应力幅下W参数分析 | 第53-55页 |
4.4 摩擦型高强螺栓搭接连接微动疲劳寿命关系(W-N) | 第55-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
5 微动疲劳寿命模型影响因素分析 | 第58-74页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 FFD-N微动疲劳寿命模型参数分析 | 第58-69页 |
5.2.1 接触面摩擦系数 | 第58-61页 |
5.2.2 螺栓预紧力 | 第61-63页 |
5.2.3 垫片直径 | 第63-66页 |
5.2.4 螺栓直径 | 第66-67页 |
5.2.5 螺栓等级 | 第67-69页 |
5.3 W-N微动疲劳寿命模型参数分析 | 第69-73页 |
5.3.1 接触面摩擦系数 | 第69-70页 |
5.3.2 螺栓预紧力 | 第70-72页 |
5.3.3 垫片直径 | 第72-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
6 结论与展望 | 第74-76页 |
6.1 结论 | 第74-75页 |
6.2 展望 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
附录 | 第84页 |