首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--金属切割及设备论文--电弧切割及设备论文

高低双速走丝电火花线切割工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
图、表清单第10-14页
第一章 绪论第14-23页
   ·电火花加工及分类第14页
   ·电火花线切割第14-16页
     ·概念第14-15页
     ·工作原理第15页
     ·分类第15-16页
     ·特点第16页
   ·电火花高效、高精度线切割技术发展现状第16-19页
     ·电火花高效线切割第16-17页
     ·电火花高精度线切割第17-19页
   ·课题研究意义第19-21页
   ·课题研究内容及拟解决的关键问题第21-23页
     ·课题研究的内容第21-22页
     ·拟解决的关键问题第22-23页
第二章 高低双速走丝电火花线切割实现方案第23-31页
   ·高低双速走丝电火花线切割概述第23-24页
     ·设计背景第23页
     ·设计概念第23-24页
   ·实现方式第24-28页
     ·高速走丝第24-26页
     ·低速走丝第26-27页
     ·整体结构原理图第27-28页
   ·切割方案及工艺指标第28-30页
     ·切割方案选择第28-29页
     ·切割实例说明第29-30页
   ·特点第30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 试验设备及关键子系统第31-39页
   ·试验机床第31-34页
     ·YH 操作系统简介第32页
     ·高频脉冲电源第32-34页
   ·恒张力系统第34-35页
     ·高速走丝高效切割恒张力装置第34页
     ·低速走丝高精度切割恒张力装置第34-35页
   ·喷液系统第35-38页
     ·工作液泵系统第35-36页
     ·喷嘴第36-37页
     ·工作液防护装置第37-38页
   ·主要测量设备第38页
     ·TR240 便携式表面粗糙度仪第38页
     ·波形采集设备第38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 极间流场数值模拟及高效线切割极间机理分析第39-61页
   ·电火花线切割的极间介质流动模型第39-42页
     ·电火花线切割的极间流场模型第39页
     ·间隙流动的数学分析第39-42页
   ·数值模拟第42-52页
     ·有限元分析方法概述第42-43页
     ·FLUENT 软件简介第43-44页
     ·模型建立及数值模拟第44-52页
   ·高低双速走丝高效线切割极间机理及数值模拟第52-60页
     ·传统高速走丝线切割第52-53页
     ·基于复合工作液的高速走丝线切割第53-54页
     ·高效线切割第54-57页
     ·高效线切割的极间流场数值模拟第57-59页
     ·实验验证第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 高低双速走丝电火花线切割工艺试验研究第61-85页
   ·高速走丝高效切割第61-73页
     ·电参数对高效线切割的影响规律第61-67页
     ·非电参数对高效线切割的影响规律第67-73页
   ·低速走丝一次精度切割第73-76页
     ·腰鼓形第73-75页
     ·形状精度第75-76页
   ·低速走丝多次切割第76-78页
     ·修正量第76-77页
     ·脉冲能量第77-78页
   ·低速走丝落料切割第78-81页
     ·脉冲脉宽第78-79页
     ·脉冲峰值电流(功率管)第79页
     ·走丝速度第79-81页
   ·高低双速走丝复合切割第81-84页
     ·尺寸精度第82页
     ·腰鼓形第82-83页
     ·表面粗糙度第83-84页
   ·本章小结第84-85页
第六章 总结与展望第85-88页
   ·总结第85-86页
   ·展望第86-88页
参考文献第88-91页
致谢第91-92页
攻读硕士期间发表的学术论文第92页

论文共92页,点击 下载论文
上一篇:高速走丝电火花多次切割精度及表面质量研究
下一篇:超硬材料的超声电火花复合加工的试验研究