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300吨矿用自卸车轮边减速器动态均载研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 本课题的研究意义第9-10页
    1.2 行星齿轮传动系统均载问题的国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 误差对于行星轮系均载特性影响的研究现状第11-13页
        1.2.2 齿侧间隙对于行星轮系均载特性影响的研究现状第13页
        1.2.3 支撑刚度对于行星轮系均载特性影响的研究现状第13-14页
        1.2.4 行星轮系均载问题数值仿真方法的研究现状第14-15页
    1.3 本文的研究内容第15页
    1.4 本文的创新点第15-16页
第2章 弹性构件对轮边减速器动态均载影响的理论研究第16-38页
    2.1 轮边减速器均载结构分析第16-20页
    2.2 轮边减速器行星轮系平移-扭转动力学模型第20-32页
        2.2.1 时变啮合刚度第22-23页
        2.2.2 综合啮合误差第23-24页
        2.2.3 各构件浮动量等效到啮合线上的位移第24-25页
        2.2.4 相对啮合位移第25-27页
        2.2.5 各级行星传动构件的动力学微分方程组第27-32页
    2.3 轮边减速器轮系动力学微分方程组数值求解第32-33页
    2.4 轮系动态均载性能的表征方法第33-34页
    2.5 弹性构件支撑刚度对轮系动态均载性能的影响第34-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第3章 制造装配偏心误差对轮边减速器动态均载影响的数值仿真研究第38-67页
    3.1 考虑制造、装配偏心误差的轮边减速器数值仿真模型的建立第38-42页
        3.1.1 考虑了制造、装配偏心误差的轮系三维模型的建立第38-39页
        3.1.2 约束条件的施加第39-40页
        3.1.3 齿轮接触动力学模型参数的选取第40-41页
        3.1.4 载荷的施加第41-42页
    3.2 考虑误差激励的轮系数值仿真研究第42-66页
        3.2.1 构件浮动对轮系动态均载的影响第42-48页
        3.2.2 高速级太阳轮偏心误差精度等级对轮系动态均载的影响第48-52页
        3.2.3 高速级行星轮偏心误差精度等级对轮系动态均载的影响第52-57页
        3.2.4 低速级太阳轮偏心误差精度等级对轮系动态均载的影响第57-61页
        3.2.5 低速级行星轮偏心误差精度等级对轮系动态均载的影响第61-66页
    3.3 本章小结第66-67页
第4章 齿侧间隙对轮边减速器动态均载影响的数值仿真研究第67-75页
    4.1 考虑齿侧间隙与误差激励的轮边减速器数值仿真模型的建立第67-68页
    4.2 齿侧间隙对轮系动态均载的影响第68-74页
        4.2.1 齿侧间隙为0.7mm时的均载仿真结果第68-70页
        4.2.2 齿侧间隙为0.6mm时的均载仿真结果第70-71页
        4.2.3 齿侧间隙为0.5mm时的均载仿真结果第71-74页
    4.3 本章小结第74-75页
第5章 弹性构件对轮边减速器动态均载影响的数值仿真研究第75-82页
    5.1 考虑弹性构件的轮边减速器数值仿真模型的建立第75-76页
    5.2 弹性构件对轮系动态均载的影响第76-78页
    5.3 轮系有无弹性结构的仿真结果对比第78-79页
    5.4 弹性构件的弹性变形量第79-81页
    5.5 本章小结第81-82页
第6章 总结与展望第82-84页
    6.1 论文的主要工作和结论第82-83页
    6.2 进一步的研究工作第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-89页
在学期间发表的学术论文及研究成果第89页

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