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铬合金电解磨削加工中的变质层特性研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-13页
    1.1 研究背景与意义第7-8页
    1.2 电解磨削方法简介第8-10页
        1.2.1 电解磨削原理及特点第8-9页
        1.2.2 法拉第第一定律第9-10页
    1.3 国内外相关工作研究进展第10-12页
        1.3.1 电解磨削加工研究现状第10-11页
        1.3.2 电化学氧化膜研究现状第11-12页
    1.4 本文主要研究内容第12-13页
2 电解液的选用和极化曲线研究第13-26页
    2.1 电解液的分类及选用原则第13页
    2.2 极化曲线的测定原理和分析方法第13-16页
        2.2.1 电极的极化现象第13-14页
        2.2.2 金属阳极极化过程第14-15页
        2.2.3 极化曲线测定方法第15页
        2.2.4 极化曲线形式第15-16页
    2.3 铬合金的极化曲线分析第16-25页
        2.3.1 极化曲线测量系统第16-18页
        2.3.2 电解液对304不锈钢的极化曲线影响研究第18-22页
        2.3.3 电解液对GCr15轴承钢的极化曲线影响研究第22-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 电化学参数对304不锈钢变质层的研究第26-36页
    3.1 电化学实验原理与设备第26-27页
    3.2 不同电化学参数下的304不锈钢变质层实验第27-29页
    3.3 304不锈钢变质层的表面形貌和成分第29-31页
        3.3.1 304不锈钢变质层表面形貌第29-30页
        3.3.2 304不锈钢变质层表面化学成分第30-31页
    3.4 电化学参数对304不锈钢变质层厚度的影响第31-34页
        3.4.1 电压对304不锈钢变质层厚度的影响第31-33页
        3.4.2 电流密度对304不锈钢变质层厚度的影响第33-34页
        3.4.3 加工时间对304不锈钢变质层厚度的影响第34页
    3.5 304不锈钢变质层的硬度变化第34-35页
    3.6 本章小结第35-36页
4 电化学参数对GCr15轴承钢变质层的研究第36-45页
    4.1 不同电化学参数下的GCr15轴承钢变质层实验第36-37页
    4.2 GCr15轴承钢变质层的表面形貌和成分第37-40页
        4.2.1 GCr15轴承钢变质层表面形貌第37-38页
        4.2.2 GCr15轴承钢变质层表面化学成分第38-40页
    4.3 电化学参数对GCr15轴承钢变质层厚度的影响第40-42页
        4.3.1 电压对GCr15轴承钢变质层厚度的影响第40页
        4.3.2 电流密度对GCr15轴承钢变质层厚度的影响第40-41页
        4.3.3 加工时间对GCr15轴承钢变质层厚度的影响第41-42页
    4.4 GCr15轴承钢变质层的硬度变化第42-43页
    4.5 本章小结第43-45页
5 电化学参数对其他铬合金变质层厚度的影响研究第45-53页
    5.1 电化学参数对316不锈钢变质层厚度的影响第45-48页
        5.1.1 电压对316不锈钢变质层厚度的影响第46-47页
        5.1.2 电流密度对316不锈钢变质层厚度的影响第47页
        5.1.3 加工时间对316不锈钢变质层厚度的影响第47-48页
    5.2 电化学参数对420不锈钢变质层厚度的影响第48-52页
        5.2.1 电压对420不锈钢变质层厚度的影响第49-50页
        5.2.2 电流密度对420不锈钢变质层厚度的影响第50-51页
        5.2.3 加工时间对420不锈钢变质层厚度的影响第51-52页
    5.3 本章小结第52-53页
结论第53-55页
参考文献第55-58页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第58-59页
致谢第59-61页

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