首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工程材料学论文--复合材料论文--金属-非金属复合材料论文

金属间化合物Al3Ti合金的强韧化机理研究

摘要第5-7页
abstract第7-9页
第1章 绪论第15-39页
    1.1 金属间化合物概述第15-19页
        1.1.1 Ti-Al系金属间化合物第15-17页
        1.1.2 Ni-Al系金属间化合物第17-18页
        1.1.3 Fe-Al系金属间化合物第18-19页
    1.2 Ti-Al系金属间化合物研究现状第19-23页
        1.2.1 Ti_3Al合金第20-21页
        1.2.2 TiAl合金第21-22页
        1.2.3 Al_3Ti合金第22-23页
    1.3 Al_3Ti合金应用现状第23-28页
        1.3.1 复合材料增强体第23-25页
        1.3.2 复合材料基体第25-27页
        1.3.3 复合材料薄膜第27-28页
    1.4 Al_3Ti合金强韧化研究现状第28-35页
        1.4.1 合金化强韧化第28-30页
        1.4.2 复合化强韧化第30-35页
    1.5 本论文的研究意义及主要研究内容第35-39页
        1.5.1 本论文的研究意义第35-36页
        1.5.2 本论文的主要研究内容第36-39页
第2章 实验方案及研究方法第39-47页
    2.1 研究技术路线第39-40页
    2.2 原材料选择及复合材料制备第40-42页
        2.2.1 原材料选择第40-41页
        2.2.2 原材料预处理第41页
        2.2.3 复合材料制备第41-42页
    2.3 复合材料后期处理第42-43页
        2.3.1 传统热处理第42页
        2.3.2 高能脉冲电流处理第42-43页
    2.4 材料微结构表征第43-44页
        2.4.1 金相观察第43页
        2.4.2 X射线衍射分析第43页
        2.4.3 宏观织构分析第43页
        2.4.4 扫描电子显微观察第43-44页
        2.4.5 电子背散射衍射分析第44页
        2.4.6 透射电子显微观察第44页
    2.5 材料性能测试第44-47页
        2.5.1 硬度试验第44-45页
        2.5.2 纳米压入试验第45页
        2.5.3 压缩性能试验第45页
        2.5.4 拉伸性能试验第45页
        2.5.5 电化学性能试验第45-46页
        2.5.6 差热分析试验第46-47页
第3章 塑性Al相强韧化Al_3Ti合金(Al/Al_3Ti)的研究第47-69页
    3.1 Al/Al_3Ti复合材料制备第47-50页
        3.1.1 反应温度的影响第47-48页
        3.1.2 制备压力的影响第48-49页
        3.1.3 原始箔材厚度的影响第49-50页
        3.1.4 Al/Al_3Ti复合材料制备工艺第50页
    3.2 Al/Al_3Ti复合材料微结构与力学性能第50-60页
        3.2.1 原始箔材的选择第50-51页
        3.2.2 Al/Al_3Ti复合材料显微组织及织构分析第51-53页
        3.2.3 Al/Al_3Ti复合材料相组成第53-54页
        3.2.4 金属间化合物Al_3Ti_(0.8)V_(0.2)相的析出强化作用第54-56页
        3.2.5 Al/Al_3Ti复合材料力学性能第56-59页
        3.2.6 塑性Al相对Al_3Ti合金的的强韧化作用机理第59-60页
    3.3 热处理对Al/Al_3Ti复合材料微结构与力学性能的影响第60-67页
        3.3.1 Al/Al_3Ti复合材料热处理工艺第60-61页
        3.3.2 热处理对Al/Al_3Ti复合材料显微组织的影响第61-62页
        3.3.3 热处理对Al/Al_3Ti复合材料相组成的影响第62-63页
        3.3.4 热处理对Al/Al_3Ti复合材料力学性能的影响及强韧化作用机理第63-66页
        3.3.5 侵蚀坑的形成机理及其在热处理过程中的演变机制第66-67页
    3.4 小结第67-69页
第4章 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料的影响第69-87页
    4.1 电致塑性效应介绍第69页
    4.2 Al/Al_3Ti复合材料的高能脉冲电流处理工艺第69-71页
    4.3 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料微结构的影响第71-76页
        4.3.1 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料显微组织的影响第71-73页
        4.3.2 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料相组成的影响第73-74页
        4.3.3 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料织构演变的影响第74-76页
    4.4 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料力学性能和断裂行为的影响第76-80页
        4.4.1 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料力学性能的影响第76-78页
        4.4.2 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料断裂行为的影响第78-80页
    4.5 电致塑性效应对Al/Al_3Ti复合材料裂纹愈合的影响第80页
    4.6 电致塑性效应对Al_3Ti合金的强韧化作用机理第80-84页
        4.6.1 对微结构演变的作用机理第80-82页
        4.6.2 对力学性能变化的作用机理第82-84页
        4.6.3 对裂纹愈合的作用机理第84页
    4.7 小结第84-87页
第5章 连续NiTi纤维强韧化Al_3Ti合金(CSMAR/Al_3Ti)的研究第87-111页
    5.1 CSMAR/Al_3Ti复合材料制备第87-91页
        5.1.1 CSMAR/Al_3Ti复合材料制备参数优化第87-90页
        5.1.2 CSMAR/Al_3Ti复合材料制备工艺第90-91页
    5.2 CSMAR/Al_3Ti复合材料微结构表征第91-99页
        5.2.1 CSMAR/Al_3Ti复合材料显微组织第91-93页
        5.2.2 CSMAR/Al_3Ti复合材料相组成第93-94页
        5.2.3 CSMAR/Al_3Ti复合材料的共晶区EBSD表征第94-99页
    5.3 共晶区的生成相预测第99-101页
    5.4 CSMAR/Al_3Ti复合材料力学性能第101-103页
        5.4.1 CSMAR/Al_3Ti复合材料压缩性能第101-102页
        5.4.2 CSMAR/Al_3Ti复合材料拉伸性能第102-103页
    5.5 连续NiTi纤维对Al_3Ti合金的强韧化作用机理第103-108页
    5.6 小结第108-111页
第6章 CSMAR/Al_3Ti复合材料界面微结构表征及界面强韧化机理研究第111-127页
    6.1 TEM样品制备第111-112页
    6.2 CSMAR/Al_3Ti复合材料的界面微结构表征第112-120页
        6.2.1 NiTi纤维和Ti2Ni层界面微结构表征第113-115页
        6.2.2 界面反应层微结构表征第115-118页
        6.2.3 界面处共晶区微结构表征第118-120页
    6.3 CSMAR/Al_3Ti复合材料的界面扩散反应机制第120-122页
    6.4 CSMAR/Al_3Ti复合材料的界面强韧化机理与启发第122-124页
    6.5 小结第124-127页
第7章 退火处理对CSMAR/Al_3Ti复合材料的影响第127-145页
    7.1 原始CSMAR/Al_3Ti复合材料制备及退火处理工艺第127-128页
        7.1.1 原始CSMAR/Al_3Ti复合材料制备工艺第127-128页
        7.1.2 CSMAR/Al_3Ti复合材料退火处理工艺第128页
    7.2 材料微结构表征第128-133页
        7.2.1 未处理CSMAR/Al_3Ti复合材料微结构表征第128-129页
        7.2.2 退火态CSMAR/Al_3Ti复合材料微结构表征第129-133页
    7.3 多相金属间化合物混杂结构形成机理第133-134页
    7.4 退火态CSMAR/Al_3Ti复合材料力学性能第134-137页
        7.4.1 退火态CSMAR/Al_3Ti复合材料压缩性能第134-136页
        7.4.2 退火态CSMAR/Al_3Ti复合材料拉伸性能第136-137页
    7.5 多相金属间化合物混杂结构对Al_3Ti合金的强韧化作用机理第137-141页
    7.6 本论文中Al_3Ti合金强韧化机理研究的评价及展望第141-142页
    7.7 小结第142-145页
结论第145-147页
创新点第147-149页
参考文献第149-165页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第165-167页
致谢第167页

论文共167页,点击 下载论文
上一篇:基于分子动力学理论单晶纳米铜典型构件的力学性能研究
下一篇:多频段左手材料及在小型化天线中的应用研究