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双辊薄带铸轧系统的数理模拟研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 前言第11页
    1.2 双辊薄带连铸工艺发展概况第11-15页
        1.2.1 国外薄带连铸的研究现状第12-14页
        1.2.2 国内薄带连铸的研究现状第14-15页
    1.3 双辊薄带连铸技术的工艺特点、关键技术及存在的问题第15-19页
        1.3.1 双辊薄带连铸技术的工艺特点第15-16页
        1.3.2 双辊薄带连铸关键技术第16-18页
        1.3.3 双辊薄带连铸工艺存在的问题第18-19页
    1.4 熔池内钢液流场行为的研究进展第19-21页
        1.4.1 熔池内钢液流动行为的物理模拟第19-20页
        1.4.2 熔池内钢液流动行为的数值模拟第20-21页
    1.5 本课题的研究目的及研究内容第21-23页
第2章 铸轧系统流动特性的数理研究第23-35页
    2.1 铸轧熔池流动特性的物理模拟第23-29页
        2.1.1 实验原理及参数的确定第23-24页
        2.1.2 实验模型及布流系统的设计第24-27页
        2.1.3 实验方案与测定方法第27-29页
    2.2 铸轧系统流场与温度场的数值模拟第29-33页
        2.2.1 基本方程和VOF模型第29-31页
        2.2.2 边界条件和网格划分第31-32页
        2.2.3 求解方法和模拟方案第32-33页
    2.3 本章小结第33-35页
第3章 物理模拟实验结果第35-51页
    3.1 布流系统结构对熔池内钢液流动的影响第35-42页
        3.1.1 布流系统结构对熔池液面波动的影响第35-39页
        3.1.2 布流系统结构对熔池上部区域流体混合状况的影响第39-42页
    3.2 工艺参数对熔池内钢液流动的影响第42-45页
        3.2.1 工艺参数对熔池液面波动的影响第42-44页
        3.2.2 工艺参数对熔池上部区域流体混合状况的影响第44-45页
    3.3 最佳条件下熔池内流体流动特性第45-50页
        3.3.1 熔池液面波动的结果分析第45-46页
        3.3.2 熔池内流场显示实验结果第46-48页
        3.3.3 熔池不同区域流体混合状况分析第48-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 数值模拟实验结果第51-73页
    4.1 铸轧熔池内流场与温度场分析第51-56页
        4.1.1 铸轧熔池内钢液的流动特性第51-53页
        4.1.2 铸轧熔池液面波动特性第53-55页
        4.1.3 铸轧熔池的温度分布特性第55-56页
    4.2 布流孔倾角及工艺参数的影响第56-67页
        4.2.1 布流孔倾角的影响第56-60页
        4.2.2 铸轧速度的影响第60-64页
        4.2.3 熔池接触角的影响第64-67页
    4.3 过热度及换热系数对熔池温度场的影响第67-69页
        4.3.1 过热度对熔池温度场的影响第67-68页
        4.3.2 辊面换热系数对熔池温度场的影响第68-69页
    4.4 数学模型的验证第69-70页
    4.5 本章小结第70-73页
第5章 结论第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79页

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