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3D建筑打印混凝土配合比设计及其性能研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 3D打印技术的发展第10-11页
    1.2 3D打印技术在建筑领域的应用第11-13页
        1.2.1 3D打印建筑设备第13页
        1.2.2 3D打印建筑工艺第13页
    1.3 3D打印建筑技术存在的问题第13-15页
        1.3.1 打印材料的问题第14页
        1.3.2 配合比理论的问题第14页
        1.3.3 成型高度的问题第14页
        1.3.4 施工工艺第14-15页
    1.4 本文研究内容和创新点第15-17页
        1.4.1 本文研究内容第15页
        1.4.2 本文研究创新点第15-17页
第2章 3D打印混凝土材料选用及可塑造性能研究第17-33页
    2.1 3D打印混凝土材料的选用第17-24页
        2.1.1 胶凝材料的选用第17-18页
        2.1.2 骨料的选用第18-19页
        2.1.3 矿物掺和料的选用第19-20页
        2.1.4 纤维素醚第20-21页
        2.1.5 纤维材料在3D打印混凝土中的运用第21-22页
        2.1.6 外加剂在打印建筑材料中的运用第22-24页
    2.2 3D打印混凝土可塑造性能的评价方法第24-32页
        2.2.1 打印混凝土可塑造性能评价的瓶颈第24-25页
        2.2.2 3D打印混凝土成型时间的评价方法第25页
        2.2.3 3D打印混凝土承载力评价方法第25-26页
        2.2.4 3D打印混凝土变形的控制方法第26-28页
        2.2.5 3D打印混凝土失稳破坏的控制方法第28-29页
        2.2.6 可塑造性关联变量的研究方法第29-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第3章 3D打印装置设计及其调配第33-58页
    3.1 3D打印装置的设计第33-38页
        3.1.1 控制系统第34页
        3.1.2 XYZ运动系统第34-36页
        3.1.3 挤出系统第36-37页
        3.1.4 数据处理系统第37-38页
    3.2 材料调配方案设计第38-42页
        3.2.1 3D打印装置调配材料的配比第38-39页
        3.2.2 3D打印混凝土调配材料的性能第39-41页
        3.2.3 试验方法第41-42页
    3.3 3D打印材料与打印装置匹配性能第42-56页
        3.3.1 3D打印混凝土拌合物性能第42-44页
        3.3.2 3D打印混凝土管道泵送性能第44-48页
        3.3.3 试体墙的打印形态研究第48-52页
        3.3.4 试验结果分析第52-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第4章 3D打印混凝土配合比设计第58-83页
    4.1 概述第58-61页
        4.1.1 3D打印混凝土实验材料第59-61页
    4.2 正交试验设计第61-64页
    4.3 正交试验中试体墙的打印第64-82页
        4.3.1 打印材料与机械设备的兼容性第64-65页
        4.3.2 多因素条件下的试体墙形态特征第65-73页
        4.3.3 试体墙的静置高度与扩展宽度第73-78页
        4.3.4 可塑造性能随各组材料的变化规律第78-82页
    4.4 本章小结第82-83页
第5章 3D打印混凝土试体墙的力学性能研究第83-100页
    5.1 3D打印混凝土试体墙层间黏结性实验第83-88页
    5.2 3D打印混凝土试体墙抗压强度实验第88-92页
    5.3 3D打印混凝土标准试体的抗压抗剪强度多因素分析第92-98页
        5.3.1 抗剪强度多因素分析第94-96页
        5.3.2 抗压强度多因素分析第96-98页
    5.4 本章小结第98-100页
第6章 结论与展望第100-105页
    6.1 结论第100-102页
    6.2 进一步工作的方向第102-105页
致谢第105-106页
参考文献第106-109页
攻读学位期间的研究成果第109页

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