| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第11-13页 |
| 1.1 课题的建设意义 | 第11页 |
| 1.2 设计依据 | 第11页 |
| 1.3 设计指导思想 | 第11页 |
| 1.4 建设规模 | 第11页 |
| 1.5 产品物理化学性质与用途 | 第11-12页 |
| 1.5.1 丙烯物理化学性质与用途 | 第11-12页 |
| 1.5.2 丙烯酸的物理化学性质与用途 | 第12页 |
| 1.6 工艺装置生产规律的确定 | 第12页 |
| 1.7 产品方案 | 第12-13页 |
| 第2章 技术方案 | 第13-18页 |
| 2.1 概述项目采用主要工艺及其特性 | 第13页 |
| 2.2 项目建设的必要性和可行性 | 第13-15页 |
| 2.2.1 项目建设的必要性分析 | 第13-14页 |
| 2.2.2 项目建设的可行性分析 | 第14-15页 |
| 2.3 目前存在的主要问题和解决方案 | 第15-16页 |
| 2.3.1 目前存在的主要问题 | 第15页 |
| 2.3.2 问题的解决方案 | 第15-16页 |
| 2.4 项目引用的标准或主要依据 | 第16-17页 |
| 2.4.1 编制依据 | 第16页 |
| 2.4.2 本设计遵循的节能设计规范及合理用能标准 | 第16页 |
| 2.4.3 环境保护设计依据 | 第16页 |
| 2.4.4 消防措施设计依据 | 第16-17页 |
| 2.4.5 劳动安全卫生编制依据 | 第17页 |
| 2.5 项目投资预算 | 第17页 |
| 2.6 厂址选择 | 第17-18页 |
| 2.6.1 从环境保护上来看 | 第17页 |
| 2.6.2 从工程角度上来看 | 第17-18页 |
| 第3章 工艺的选择及优化 | 第18-23页 |
| 3.1 工艺方案选择 | 第18页 |
| 3.2 oleflex工艺技术 | 第18-20页 |
| 3.2.1 反应部分 | 第18-19页 |
| 3.2.2 产品回收部分 | 第19页 |
| 3.2.3 再生部分 | 第19-20页 |
| 3.3 流程的模拟优化 | 第20-23页 |
| 第4章 精馏塔的能量衡算与物料衡算 | 第23-42页 |
| 4.1 物料衡算 | 第23-30页 |
| 4.1.1 精馏塔的物料衡算 | 第23-27页 |
| 4.1.2 平均温度 | 第27页 |
| 4.1.3 精馏塔板数及塔径的计算 | 第27-29页 |
| 4.1.4 选板间距及塔径的估算 | 第29-30页 |
| 4.1.5 计算实际空塔气速uk | 第30页 |
| 4.2 浮阀塔的塔板结构尺寸的确定 | 第30-33页 |
| 4.2.1 塔板布置 | 第30-31页 |
| 4.2.2 溢流堰及降液管设计计算 | 第31-33页 |
| 4.2.3 塔高的计算 | 第33页 |
| 4.3 流体力学计算 | 第33-37页 |
| 4.3.1 塔板总压力降的计算 | 第33-34页 |
| 4.3.2 雾沫夹带 | 第34-37页 |
| 4.4 浮阀塔的负荷性能图 | 第37-40页 |
| 4.4.1 雾沫夹带线 | 第37-38页 |
| 4.4.2 液泛线 | 第38-39页 |
| 4.4.3 降液管超负荷线 | 第39页 |
| 4.4.4 泄液线 | 第39页 |
| 4.4.5 液相下限线 | 第39-40页 |
| 4.4.6 操作点 | 第40页 |
| 4.5 能量衡算 | 第40-42页 |
| 4.5.1 总述 | 第40页 |
| 4.5.2 热量衡算的原理和准则 | 第40-41页 |
| 4.5.3 总结 | 第41-42页 |
| 第5章 实际高负荷生产与利用软件模拟计算对比分析 | 第42-47页 |
| 5.1 在高负荷时计算结果 | 第42-43页 |
| 5.2 进一步优化回流比计算结果 | 第43页 |
| 5.3 通过水力学的原理进一步验证 | 第43-44页 |
| 5.4 丙烷压缩机工况核算 | 第44页 |
| 5.5 40吨每小时进料实际工况的更进一步验证 | 第44-46页 |
| 5.6 建议 | 第46页 |
| 5.7 结论 | 第46-47页 |
| 第6章 设备选型及典型设备设计 | 第47-55页 |
| 6.1 换热器的概述 | 第47页 |
| 6.2 典型标准设备——换热器的选型 | 第47-49页 |
| 6.2.1 设计选型依据 | 第47-48页 |
| 6.2.2 换热器选型设计选型依据 | 第48页 |
| 6.2.3 选型原则 | 第48-49页 |
| 6.3 换热器类型的选择 | 第49-50页 |
| 6.3.1 换热器类型 | 第49页 |
| 6.3.2 流程选择 | 第49页 |
| 6.3.3 冷凝器的比较 | 第49-50页 |
| 6.4 工艺条件的选定 | 第50-52页 |
| 6.4.1 公用工程 | 第50页 |
| 6.4.2 流速 | 第50页 |
| 6.4.3 温度 | 第50-51页 |
| 6.4.4 压力降 | 第51页 |
| 6.4.5 换热管 | 第51-52页 |
| 6.5 换热器设计举例 | 第52-53页 |
| 6.6 选定换热器型号 | 第53页 |
| 6.7 核算传热系数 | 第53页 |
| 6.8 换热器标准参数及命名方法 | 第53-55页 |
| 第7章 管道布置 | 第55-57页 |
| 7.1 概述 | 第55页 |
| 7.2 管道布置设计 | 第55页 |
| 7.2.1 管道布置常用的标准、规范 | 第55页 |
| 7.2.2 管道布置设计的基本要求 | 第55页 |
| 7.3 管道布置基本原则 | 第55-56页 |
| 7.4 管道设计 | 第56-57页 |
| 7.4.1 管径计算 | 第56页 |
| 7.4.2 管厚计算 | 第56-57页 |
| 第8章 环境保护 | 第57-60页 |
| 8.1 评价目的 | 第57页 |
| 8.2 厂址与环境状况 | 第57页 |
| 8.3 编制依据及采用标准 | 第57-58页 |
| 8.3.1 环境保护法律法规及有关政策 | 第57页 |
| 8.3.2 环境评价规范 | 第57-58页 |
| 8.4 保护目标及环境敏感点 | 第58页 |
| 8.4.1 环境保护目标 | 第58页 |
| 8.4.2 环境敏感点 | 第58页 |
| 8.5 设计中采取的环保措施 | 第58-60页 |
| 8.5.1 建设期污染防治措施 | 第58-59页 |
| 8.5.2 排放标准 | 第59-60页 |
| 第9章 安全生产编制依据及标准规范 | 第60-62页 |
| 9.1 工业卫生防护的要求与原则和安全生产 | 第60页 |
| 9.2 国家及行业的规范和规定 | 第60页 |
| 9.3 职业危害因素分析 | 第60页 |
| 9.3.1 自然条件 | 第60页 |
| 9.3.2 总体布置 | 第60页 |
| 9.4 职业安全防护措施 | 第60-62页 |
| 第10章 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |