| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 熔融沉积打印技术研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 FDM设备 | 第17页 |
| 1.2.2 FDM材料 | 第17-18页 |
| 1.3 粘接质量 | 第18-20页 |
| 1.3.1 丝材粘接机理 | 第18-19页 |
| 1.3.2 FDM制品粘接质量研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 研究意义及内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 本论文的研究目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.4.2 本论文研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验设备、材料及方法 | 第22-28页 |
| 2.1 实验设备 | 第22-23页 |
| 2.1.1 硬件 | 第22页 |
| 2.1.2 软件 | 第22-23页 |
| 2.1.3 表征设备 | 第23页 |
| 2.2 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.3 实验方法 | 第24-27页 |
| 2.3.1 测试粘接强度 | 第24-26页 |
| 2.3.2 测量试样相关尺寸 | 第26页 |
| 2.3.3 制品截面形貌的制取 | 第26-27页 |
| 2.3.4 测量挤出丝直径 | 第27页 |
| 2.3.5 测量散热管温度 | 第27页 |
| 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 工艺参数对制品粘接质量的影响 | 第28-49页 |
| 3.1 单变量对制品粘接强度的影响 | 第28-33页 |
| 3.1.1 分层厚度对于粘接强度的影响 | 第28-29页 |
| 3.1.2 喷头温度对于粘接强度的影响 | 第29-31页 |
| 3.1.3 热床温度对于粘接强度的影响 | 第31-32页 |
| 3.1.4 打印速度对于粘接强度的影响 | 第32-33页 |
| 3.2 正交试验优化工艺参数 | 第33-40页 |
| 3.2.1 确定试验因素与水平数 | 第33-34页 |
| 3.2.2 正交试验方案 | 第34页 |
| 3.2.3 正交试验数据 | 第34-35页 |
| 3.2.4 结果分析 | 第35-40页 |
| 3.3 工艺参数影响制品粘接质量机理分析 | 第40-47页 |
| 3.3.1 不同工艺条件对孔隙率的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.2 不同工艺条件下粘接强度与孔隙率的关系 | 第43-47页 |
| 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 挤出头对于制品粘接质量的影响 | 第49-65页 |
| 4.1 两种常见挤出头的特性对比 | 第49-53页 |
| 4.1.1 材质 | 第49-50页 |
| 4.1.2 进料 | 第50-51页 |
| 4.1.3 出料 | 第51-53页 |
| 4.2 不同挤出头时粘接强度与孔隙率的分析 | 第53-59页 |
| 4.3 截面形貌 | 第59-60页 |
| 4.4 FDM成型对比注射成型 | 第60-63页 |
| 4.4.1 强度对比 | 第60-61页 |
| 4.4.2 应力应变曲线 | 第61-63页 |
| 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 打印过程中加入粘合剂对于制品粘接质量的影响 | 第65-76页 |
| 5.1 粘合剂的选用 | 第65-67页 |
| 5.1.1 瞬间粘合剂 | 第65-66页 |
| 5.1.2 粘接机理 | 第66-67页 |
| 5.1.3 粘合剂与三维打印 | 第67页 |
| 5.2 试验方法 | 第67-69页 |
| 5.2.1 选择添加粘合剂位置 | 第67-68页 |
| 5.2.2 粘合剂添加方法 | 第68-69页 |
| 5.3 粘接质量分析 | 第69-75页 |
| 5.3.1 试样 | 第69-71页 |
| 5.3.2 粘接强度 | 第71-72页 |
| 5.3.3 截面形貌 | 第72-75页 |
| 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |