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钛合金及Ti2AlNb金属间化合物板材热成形极限图

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 钛合金及钛铝系金属间化合物简介第10-16页
        1.2.1 TC4 钛合金应用简介第11-12页
        1.2.2 BTi6431S 钛合金应用简介第12-14页
        1.2.3 Ti_2AlNb 金属间化合物应用第14-16页
    1.3 板材成形极限图研究概况第16-22页
        1.3.1 板材成形极限图发展第17-18页
        1.3.2 板材成形极限图的国内外研究现状第18-22页
    1.4 本文的主要研究内容第22-23页
第2章 实验材料、设备及方法第23-28页
    2.1 实验材料第23-24页
    2.2 实验方法与设备第24-28页
        2.2.1 实验流程第24-25页
        2.2.2 实验设备第25-28页
第3章 TC4、BTi-6431S 和 Ti_2AlNb 板材热拉伸实验第28-42页
    3.1 引言第28页
    3.2 TC4、BTi-6431S 和 Ti_2AlNb 板材不同温度下拉伸试验第28-36页
        3.2.1 拉伸试验结果与真实应力应变曲线第29-30页
        3.2.2 温度对延伸率的影响第30-31页
        3.2.3 温度对抗拉强度的影响第31-33页
        3.2.4 温度对硬化指数 n 的影响第33-34页
        3.2.5 温度对厚向异性指数 r 的影响第34-35页
        3.2.6 不同条件下的网格应变计算第35-36页
    3.3 TC4 合金不同应变速率热拉伸实验第36-40页
        3.3.1 真实应力应变曲线第37-38页
        3.3.2 拉伸条件对 TC4 力学性能的影响第38-39页
        3.3.3 高温拉伸对 TC4 组织的的影响规律第39-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 TC4,BT6431S 和 Ti_2AlNb 热成形极限图(FLD)试验研究第42-58页
    4.1 引言第42页
    4.2 实验原理和实验流程第42-44页
        4.2.1 实验原理第42-43页
        4.2.2 实验流程第43-44页
    4.3 高温胀形模具设计第44-46页
        4.3.1 高温胀形实验模具要求第44-45页
        4.3.2 模具材料和模具结构设计第45-46页
    4.4 实验试样第46-47页
    4.5 试样表面网格印制第47-48页
    4.6 板材高温胀形实验结果及分析第48-56页
        4.6.1 板材高温胀形实验结果第48-50页
        4.6.2 温度对胀形高度的影响第50-51页
        4.6.3 板材极限应变计算第51-52页
        4.6.4 成形极限图(FLD)第52-56页
    4.7 本章小结第56-58页
第5章 Ti_2AlNb 热胀形实验件壁厚分布及组织变化规律第58-66页
    5.1 引言第58页
    5.2 Ti_2AlNb 成形件壁厚分布第58-60页
    5.3 不同变形条件对 Ti_2AlNb 组织影响第60-64页
        5.3.1 Ti_2AlNb 板材原始组织第60-61页
        5.3.2 温度对 Ti_2AlNb 组织影响第61-63页
        5.3.3 应变条件对 Ti_2AlNb 组织影响第63-64页
    5.4 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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