| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-29页 |
| 1.1 薄板坯连铸工艺概述 | 第9-12页 |
| 1.2 CSP 工艺简介 | 第12-13页 |
| 1.3 结晶器的冶金功能 | 第13-14页 |
| 1.4 CSP 结晶器内钢液流场及温度场研究现状 | 第14-26页 |
| 1.4.1 结晶器内钢液流动行为的物理模拟研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.2 结晶器内钢液流场及温度场数值模拟研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.3 结晶器内钢液的传热行为 | 第18-21页 |
| 1.4.4 结晶器内钢液的流动行为 | 第21-24页 |
| 1.4.5 结晶器液面的卷渣行为 | 第24-26页 |
| 1.5 本课题研究的背景、目的以及意义 | 第26-27页 |
| 1.6 本课题的研究内容 | 第27页 |
| 1.7 本章小结 | 第27-29页 |
| 2 物理模型及数学模型的建立 | 第29-49页 |
| 2.1 物理模型的建立 | 第29-38页 |
| 2.1.1 物理模拟实验原理 | 第30-33页 |
| 2.1.2 物理模拟实验装置 | 第33页 |
| 2.1.3 物理模拟实验评价指标 | 第33-37页 |
| 2.1.4 物理模拟实验方案以及实验参数 | 第37-38页 |
| 2.2 数学模型Ⅰ的建立（不考虑凝固坯壳） | 第38-42页 |
| 2.2.1 假设条件 | 第38页 |
| 2.2.2 控制方程 | 第38-40页 |
| 2.2.3 计算区域 | 第40页 |
| 2.2.4 初始条件以及边界条件 | 第40-41页 |
| 2.2.5 液渣分布模拟的模型建立 | 第41-42页 |
| 2.2.6 数值模拟Ⅰ实验方案以及实验参数 | 第42页 |
| 2.3 数学模型Ⅱ的建立（考虑凝固坯壳） | 第42-47页 |
| 2.3.1 控制方程 | 第42-44页 |
| 2.3.2 计算区域 | 第44-45页 |
| 2.3.3 边界条件 | 第45-46页 |
| 2.3.4 数值模拟Ⅱ实验方案以及实验参数 | 第46-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 3 物理模拟结果及讨论 | 第49-63页 |
| 3.1 自由液面波动行为分析 | 第49-51页 |
| 3.2 液渣分布均匀性分析 | 第51-53页 |
| 3.3 卷渣情况分析 | 第53-56页 |
| 3.3.1 拉速对卷渣次数的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.2 插入深度对卷渣次数的影响 | 第55-56页 |
| 3.4 流场显示 | 第56-58页 |
| 3.5 冲击深度的测量以及混匀时间的计算 | 第58-61页 |
| 3.5.1 插入深度对冲击深度以及混匀时间的影响 | 第58-59页 |
| 3.5.2 拉速对冲击深度以及混匀时间的影响 | 第59-61页 |
| 3.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 4 数值模拟结果及讨论 | 第63-107页 |
| 4.1 数学模型准确性的验证 | 第63-66页 |
| 4.2 数值模拟Ⅰ结果及讨论 | 第66-84页 |
| 4.2.1 结晶器内流场与温度场基本特征 | 第66-68页 |
| 4.2.2 结晶器内钢液的流动行为 | 第68-76页 |
| 4.2.3 结晶器内钢液传热行为 | 第76-83页 |
| 4.2.4 流股冲击深度分析 | 第83-84页 |
| 4.3 数值模拟Ⅱ结果及讨论 | 第84-106页 |
| 4.3.1 结晶器内钢液流场和温度场特征 | 第84-90页 |
| 4.3.2 拉速对中心面流场的影响 | 第90-91页 |
| 4.3.3 拉速对中心面温度场的影响 | 第91-92页 |
| 4.3.4 拉速对壁面温度场的影响 | 第92-94页 |
| 4.3.5 拉速对坯壳生长规律的影响 | 第94-97页 |
| 4.3.6 插入深度对中心面流场的影响 | 第97-99页 |
| 4.3.7 插入深度对中心面温度场的影响 | 第99-100页 |
| 4.3.8 插入深度对壁面温度场的影响 | 第100-102页 |
| 4.3.9 插入深度对坯壳生长规律的影响 | 第102-106页 |
| 4.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 5 结论 | 第107-109页 |
| 致谢 | 第109-111页 |
| 参考文献 | 第111-115页 |
| 附录 | 第115页 |