| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 超高强热成形钢板 | 第10-17页 |
| 1.2.1 超高强度热成形钢技术原理及特点 | 第10-13页 |
| 1.2.2 超高强度热成形钢板的应用现状 | 第13-17页 |
| 1.3 电阻凸焊在汽车工业中的应用 | 第17-20页 |
| 1.3.1 电阻凸焊工艺原理及特点 | 第17-19页 |
| 1.3.2 电阻凸焊的研究及应用 | 第19-20页 |
| 1.4 高强钢电阻焊研究 | 第20-23页 |
| 1.4.1 高强钢电阻焊研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4.2 超高强度热成形钢电阻凸焊研究与应用难点 | 第22-23页 |
| 1.5 研究内容及意义 | 第23-26页 |
| 1.5.1 焊接参数对凸焊接头质量的影响规律 | 第23-24页 |
| 1.5.2 凸焊接头质量评定标准验证及探索 | 第24-25页 |
| 1.5.3 凸焊过程中温度场、应力场、应变场模拟变化 | 第25-26页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第26-40页 |
| 2.1 试验材料及样品规格 | 第26-31页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第26-27页 |
| 2.1.2 样品规格 | 第27-31页 |
| 2.2 凸焊工艺试验方法设计及试验设备 | 第31-34页 |
| 2.2.1 凸焊试验方法设计 | 第31页 |
| 2.2.2 焊接设备 | 第31-34页 |
| 2.3 凸焊接头强度及微观组织测试 | 第34-40页 |
| 2.3.1 凸焊接头拉伸强度测试 | 第34-35页 |
| 2.3.2 凸焊接头扭矩测试 | 第35-37页 |
| 2.3.3 凸焊接头显微硬度测试 | 第37-38页 |
| 2.3.4 凸焊接头金相组织分析 | 第38-40页 |
| 第三章 电阻凸焊性能研究及工艺优化 | 第40-53页 |
| 3.1 工艺参数对凸焊接头力学性能及熔核尺寸影响 | 第40-45页 |
| 3.1.1 焊接电流对凸焊接头力学性能的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.2 焊接时间对凸焊接头力学性能的影响 | 第41-42页 |
| 3.1.3 电极压力对凸焊接头力学性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.1.4 焊接接头力学强度与熔核直径、熔深之间关系 | 第43-44页 |
| 3.1.5 焊接区显微硬度分布 | 第44-45页 |
| 3.2 凸焊接头组织分析及形成机理研究 | 第45-49页 |
| 3.3 凸焊工艺优化 | 第49-53页 |
| 3.3.1 热成形钢与低碳钢板最佳凸焊工艺范围 | 第49页 |
| 3.3.2 螺母与低碳钢板凸焊工艺优化及最佳工艺范围 | 第49-51页 |
| 3.3.3 螺母与超高强度热成形钢板凸焊工艺优化及最佳工艺范围 | 第51-53页 |
| 第四章 凸焊焊接接头质量评定标准研究 | 第53-64页 |
| 4.1 现行电阻凸焊质量评定标准介绍与研究 | 第53-57页 |
| 4.2 热成形钢板与低碳钢板凸焊接头质量评定标准研究 | 第57-59页 |
| 4.3 螺母凸焊质量评定标准研究 | 第59-64页 |
| 第五章 凸焊接头形成过程模拟及对比研究 | 第64-80页 |
| 5.1 SORPAS 软件介绍 | 第64-65页 |
| 5.2 热成形钢与低碳钢板凸焊过程模拟 | 第65-77页 |
| 5.2.1 热成形钢与低碳钢凸焊接头温度场模拟 | 第65-70页 |
| 5.2.2 热成形钢与低碳钢凸焊接头应力场模拟 | 第70-75页 |
| 5.2.3 热成形钢与低碳钢凸焊接头应变场模拟 | 第75-77页 |
| 5.3 模拟结果与试验结果对比研究 | 第77-80页 |
| 第六章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的学术论文目录 | 第88-90页 |
