首页--工业技术论文--化学工业论文--金属元素的无机化合物化学工业论文--第Ⅲ族金属元素的无机化合物论文--铝的无机化合物论文

赤泥沉降槽内多相流动和絮凝沉降的数值仿真与优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 氧化铝工业生产概况第10-13页
        1.1.1 氧化铝工业概述第10页
        1.1.2 中国氧化铝工业的现状和发展第10-11页
        1.1.3 氧化铝工业生产方法第11-13页
    1.2 拜耳法赤泥沉降分离工艺第13-17页
        1.2.1 赤泥沉降分离的基本原理第13页
        1.2.2 赤泥沉降分离洗涤的工艺流程第13-14页
        1.2.3 拜耳法赤泥料浆的特性第14-15页
        1.2.4 拜耳法赤泥沉降分离的影响因素第15-17页
    1.3 拜耳法赤泥沉降分离过程的研究概述第17-19页
        1.3.1 赤泥沉降槽概述第17-18页
        1.3.2 赤泥沉降槽内固液分离过程与特点第18页
        1.3.3 赤泥沉降槽目前存在的问题第18-19页
    1.4 赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究第19-22页
        1.4.1 赤泥沉降槽固液分离过程数值仿真研究的意义第19页
        1.4.2 国内外赤泥沉降槽数值仿真研究现状和进展第19-22页
    1.5 研究内容第22-24页
第二章 赤泥絮凝沉降的数值仿真模型第24-35页
    2.1 物理模型第24-26页
        2.1.1 赤泥沉降槽结构和工作原理第24-25页
        2.1.2 计算区域的确定与离散化第25-26页
    2.2 基本假设第26页
    2.3 数学模型第26-31页
        2.3.1 基本守恒方程第26-27页
        2.3.2 湍流模型第27-28页
        2.3.3 PBM群体平衡模型第28-31页
    2.4 边界条件及物性参数第31-34页
        2.4.1 边界条件第31-32页
        2.4.2 赤泥颗粒粒径第32-33页
        2.4.3 物性参数第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 赤泥沉降槽内多相流动和赤泥絮凝沉降过程数值仿真与分析第35-49页
    3.1 网格无关性验证及时间步长独立性验证第35-37页
        3.1.1 网格无关性验证第36-37页
        3.1.2 时间步长独立性验证第37页
    3.2 数学模型的验证第37-38页
    3.3 赤泥沉降槽中心桶内流场特性分析第38-42页
        3.3.1 赤泥沉降槽中心桶内速度分布规律第38-40页
        3.3.2 赤泥沉降槽中心桶内浓度场分布规律第40-41页
        3.3.3 赤泥沉降槽中心桶内湍动能强度分布规律第41-42页
    3.4 赤泥沉降槽中心桶内固相停留时间分析第42-45页
        3.4.1 停留时间的基本概念第42-43页
        3.4.2 停留时间的数学描述第43页
        3.4.3 停留时间的数值模拟第43-44页
        3.4.4 赤泥沉降槽中心桶内赤泥停留时间数值模拟结果及分析第44-45页
    3.5 赤泥沉降槽中心桶内颗粒尺寸分布规律第45-46页
    3.6 赤泥沉降槽中心桶内固含分布统计分析第46-47页
    3.7 本章小结第47-49页
第四章 赤泥沉降槽工艺参数影响分析第49-64页
    4.1 赤泥沉降槽中心桶内流场和固含的影响因素第49-50页
        4.1.1 进料流量第49页
        4.1.2 进料固含第49页
        4.1.3 进料赤泥粒径第49-50页
        4.1.4 絮凝剂添加位置第50页
    4.2 自定义评价分析指标第50-51页
    4.3 工艺参数对沉降槽中心桶内固含和赤泥絮凝沉降的影响分析第51-62页
        4.3.1 进料流量影响分析第51-54页
        4.3.2 进料固含影响分析第54-57页
        4.3.3 进料赤泥粒径影响分析第57-60页
        4.3.4 絮凝剂添加位置影响分析第60-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第五章 基于正交试验的赤泥沉降槽工艺参数优化第64-76页
    5.1 正交试验设计法第64-65页
    5.2 赤泥槽工艺参数正交试验方案第65-67页
        5.2.1 试验指标第65页
        5.2.2 因素水平表第65-66页
        5.2.3 确定试验方案第66-67页
    5.3 正交试验数值模拟结果分析第67-73页
        5.3.1 矩阵分析第67-72页
        5.3.2 各因素水平对评价指标的影响第72-73页
    5.4 优化工况与基准工况对比分析第73-74页
        5.4.1 最优结果分析第74页
    5.5 本章小结第74-76页
第六章 结论与建议第76-79页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 建议第77-79页
参考文献第79-86页
致谢第86-88页
攻读学位期间主要的研究成果第88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:碳包覆氧化锌纳米线的制备及其太阳光固相光降解聚苯乙烯性能研究
下一篇:秸秆类生物质结合暗发酵-MEC两阶段过程高效产氢的研究