硬质合金刀片压坯密度分布与烧结变形的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 常用的粉末冶金成形技术 | 第9-12页 |
| 1.2 成形工艺的数值模拟研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 粉末成形国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 粉末成形国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 选题的背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.4 研究的主要内容与路线 | 第16-18页 |
| 2 WC-CO粉末成形理论与力学模型 | 第18-25页 |
| 2.1 WC-CO粉末体成形理论 | 第18-21页 |
| 2.1.1 粉末模型基本假设 | 第18页 |
| 2.1.2 WC-Co粉末成形与致密化特征 | 第18-21页 |
| 2.2 WC-CO粉末材料力学模型 | 第21-24页 |
| 2.2.1 常见粉末材料屈服准则 | 第21-23页 |
| 2.2.2 WC-Co粉末材料力学方程 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 WC-CO基刀片坯体密度分布的数值模拟 | 第25-38页 |
| 3.1 压制参数对产品变形的影响 | 第25-30页 |
| 3.1.1 不同压制参数下的数值模拟 | 第25-28页 |
| 3.1.2 产品在不同压制参数下变形情况 | 第28-30页 |
| 3.2 产品形状对压坯密度分布的影响 | 第30-35页 |
| 3.2.1 V、D形标准刀片成形有限元分析 | 第30-33页 |
| 3.2.2 ISO标准刀片变形分析 | 第33-35页 |
| 3.3 槽型对压坯密度分布的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.1 复杂槽型刀片成形过程仿真模拟 | 第35-37页 |
| 3.3.2 产品实际变形现状分析 | 第37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 WC-CO基刀片坯体密度与变形的关系 | 第38-55页 |
| 4.1 产品压制物理试验 | 第38-41页 |
| 4.1.1 试验方案确定 | 第38-39页 |
| 4.1.2 圆柱体毛坯压制试验 | 第39-41页 |
| 4.2 圆柱体压坯成形仿真模拟 | 第41-46页 |
| 4.2.1 仿真模型建立 | 第41-44页 |
| 4.2.2 相对密度差值与高度差的数学关系式 | 第44-46页 |
| 4.3 数学关系式的验证 | 第46-54页 |
| 4.3.1 圆柱产品验证试验 | 第46-48页 |
| 4.3.2 ISO标准刀片试验分析 | 第48-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 全文总结与展望 | 第55-56页 |
| 5.1 全文总结 | 第55页 |
| 5.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 附录 | 第61-65页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
