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2180mm酸连轧机设备及板形工艺优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题的研究背景第10页
    1.2 冷轧机板形控制的设备及工艺研究现状概述第10-13页
        1.2.1 西马克六辊五机架冷轧机概述第10-11页
        1.2.2 冷轧机设备简介第11页
        1.2.3 冷轧机工艺简介第11-12页
        1.2.4 冷轧轧辊装配及磨削工艺简介第12页
        1.2.5 轧制冷却液相关设备及工艺简介第12-13页
    1.3 选题的意义及主要研究内容第13-15页
        1.3.1 选题意义第13-14页
        1.3.2 本文的主要研究内容第14-15页
第2章 冷轧轧机设备的功能分析及优化改进第15-56页
    2.1 机组概况第15-16页
    2.2 设备功能分析第16-55页
        2.2.1 轧机设备第16-37页
        2.2.2 轧机介质润滑辅助系统第37-48页
        2.2.3 轧机出口设备第48-55页
    2.3 本章小结第55-56页
第3章 轧制冷却液相关设备及工艺优化第56-65页
    3.1 概述第56页
        3.1.1 乳化液系统工艺参数介绍第56页
        3.1.2 乳化液设备的组成第56页
    3.2 F1-F4乳化液工艺参数及设备优化第56-60页
        3.2.1 机架中乳化液压力流量设定第56-58页
        3.2.2 F1-F4乳化液系统设备改造第58-60页
    3.3 F5机架乳化液工艺及设备优化第60-64页
        3.3.1 五机架多区冷却工艺优化第60-63页
        3.3.2 F5机架乳化液多区冷却系统设备优化第63-64页
    3.4 本章小结第64-65页
第4章 冷轧机板形控制工艺优化第65-91页
    4.1 板形轧制工艺控制优化第65-71页
        4.1.1 板形测量分析第65-66页
        4.1.2 补偿板形曲线倾斜值相关规律的研究第66-67页
        4.1.3 板带浪形控制第67-68页
        4.1.4 原料板凸度参数的实验测量与凸度补偿修正第68-69页
        4.1.5 超高强钢专用分组模型的添加及Oracle自动备份系统的开发第69-71页
        4.1.6 自动降弯程序的开发及在弯辊计算模型中的嵌入应用第71页
    4.2 冷轧机板形控制参数优化第71-89页
        4.2.1 从轧机稳定控制方面分析改进第71-76页
        4.2.2 从轧辊及辊形方面进行分析改进第76-84页
        4.2.3 酸轧入口至轧机前原料板形的过程控制第84-89页
    4.3 本章小结第89-91页
结论第91-93页
参考文献第93-96页
攻读硕士学位期间担任的科研任务与主要成果第96-98页
致谢第98页

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