| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 电火花加工技术 | 第11-18页 |
| 1.1.1 对难加工材料的加工 | 第11-12页 |
| 1.1.2 超声振动电火花复合加工 | 第12-14页 |
| 1.1.3 电火花混粉和表面改性加工 | 第14-18页 |
| 1.2 电火花加工国内外的仿真分析 | 第18-21页 |
| 1.3 课题的来源和意义 | 第21页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 复合电极电火花加工过程理论分析 | 第23-33页 |
| 2.1 电火花加工的原理 | 第23页 |
| 2.2 EDM加工的必要条件 | 第23-25页 |
| 2.2.1 加工间隙 | 第23页 |
| 2.2.2 脉冲性放电 | 第23-24页 |
| 2.2.3 电介质 | 第24页 |
| 2.2.4 重复放电 | 第24-25页 |
| 2.3 Al_2O_3复合电极电火花加工的基本过程 | 第25-28页 |
| 2.3.1 极间介质的击穿和放电通道的形成 | 第25-26页 |
| 2.3.2 电极表面材料的抛出 | 第26-27页 |
| 2.3.3 极间介质的消电离 | 第27-28页 |
| 2.4 Al_2O_3复合电极材料对工件加工的影响 | 第28-31页 |
| 2.4.1 对电子逸出的影响 | 第28-29页 |
| 2.4.2 对加工孔精度的影响 | 第29-30页 |
| 2.4.3 对电极损耗的影响 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 复合电极电火花加工加工间隙流场仿真分析 | 第33-51页 |
| 3.1 仿真软件的选择 | 第33页 |
| 3.2 复合电极间隙流场几何模型的建立 | 第33-36页 |
| 3.2.1 加工间隙流体遵循的运动守恒定律 | 第33-34页 |
| 3.2.2 加工间隙流场数学模型 | 第34-35页 |
| 3.2.3 确定边界条件 | 第35-36页 |
| 3.3 仿真建模 | 第36-49页 |
| 3.3.1 网格划分 | 第37-38页 |
| 3.3.2 速度仿真结果分析 | 第38-43页 |
| 3.3.3 压力仿真结果分析 | 第43-47页 |
| 3.3.4 不同加工深度电介液的流速 | 第47-49页 |
| 3.3.5 对电蚀颗粒的仿真分析 | 第49页 |
| 3.4 仿真的目的和意义 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 复合电极电火花加工实验研究 | 第51-65页 |
| 4.1 复合材料电极电火花加工的研究 | 第51页 |
| 4.2 Cu电极电火花加工时存在的问题 | 第51-52页 |
| 4.3 试验设备 | 第52-54页 |
| 4.4 电极材料的制备 | 第54-56页 |
| 4.4.1 热喷涂技术 | 第54-55页 |
| 4.4.2 复合电极的制备 | 第55-56页 |
| 4.5 试验方案 | 第56-58页 |
| 4.6 电参数对加工工艺指标的影响 | 第58-62页 |
| 4.6.1 电极相对损耗率和加工速度随电流的变化关系 | 第59-60页 |
| 4.6.2 电极相对损耗率和加工速度随脉宽的变化关系 | 第60-62页 |
| 4.7 复合电极对加工精度的影响 | 第62-64页 |
| 4.8 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 辅助磁场电火花加工 | 第65-73页 |
| 5.1 电子在正交电磁场中的受力分析 | 第65-67页 |
| 5.2 磁场发生装置的布置 | 第67-69页 |
| 5.3 磁场对电火花加工工件蚀除过程的影响 | 第69-71页 |
| 5.3.1 磁场对放电通道的影响 | 第70-71页 |
| 5.3.2 磁场对放电通道内电子的影响 | 第71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 全文总结 | 第73页 |
| 6.2 工作展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 附录1 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第83页 |
