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基于微观损伤模型的焊缝金属断裂行为研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 引言第12-18页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 微观损伤模型的研究现状第13-14页
        1.2.2 焊缝金属断裂性能的研究现状第14-15页
    1.3 现阶段研究的不足第15页
    1.4 本文的主要研究内容第15-18页
2 微观损伤模型的基本理论第18-24页
    2.1 空穴扩张模型VGM第18-19页
        2.1.1 应力三轴度与等效塑性应变第18页
        2.1.2 VGM模型表达式第18-19页
    2.2 循环孔洞成长模型CVGM第19页
    2.3 应力加权损伤模型SWDM第19-21页
        2.3.1 罗德角参数(ξ)第19-20页
        2.3.2 SWDM模型第20-21页
    2.4 宏观延性断裂模型LOU第21-22页
        2.4.1 Lode参数(L)第21页
        2.4.2 LOU模型第21-22页
    2.5 延性循环断裂模型CLOU第22-23页
    2.6 本章小结第23-24页
3 焊缝金属断裂性能试验第24-50页
    3.1 试件设计第24-34页
        3.1.1 焊缝单拉圆棒试件第26页
        3.1.2 焊缝疲劳圆棒试件第26-27页
        3.1.3 焊缝圆周缺口试件第27-29页
        3.1.4 焊缝槽板试件第29-30页
        3.1.5 焊缝矩形缺口试件第30-32页
        3.1.6 焊缝倾斜缺口试件第32-34页
    3.2 试验设备与加载方式第34-38页
        3.2.1 试验设备第34-35页
        3.2.2 加载方式第35-38页
    3.3 试验结果第38-49页
        3.3.1 单向拉伸试验结果第38-42页
        3.3.2 疲劳试验结果第42-49页
    3.4 本章小结第49-50页
4 有限元模拟分析第50-70页
    4.1 焊缝单向拉伸试验有限元模拟第50-60页
        4.1.1 单向拉伸本构模型第50-52页
        4.1.2 单向拉伸试验模拟第52-56页
        4.1.3 单向拉伸试验裂纹开展位置分析第56-58页
        4.1.4 单向拉伸试件应力状态分析第58-60页
    4.2 焊缝疲劳试验有限元模拟第60-69页
        4.2.1 疲劳本构模型第60-63页
        4.2.2 疲劳试验模拟结果第63-66页
        4.2.3 疲劳试验与模拟的裂缝开展位置分析第66-69页
    4.3 本章小结第69-70页
5 微观损伤模型断裂预测分析第70-86页
    5.1 单向拉伸试验断裂预测分析第70-75页
        5.1.1 单向拉伸断裂预测模型系数校准第70-71页
        5.1.2 单向拉伸断裂模拟损伤累积量分析第71-73页
        5.1.3 单向拉伸断裂预测结果分析第73-75页
    5.2 疲劳试验断裂预测分析第75-84页
        5.2.1 疲劳断裂预测模型系数校准第75-77页
        5.2.2 疲劳断裂模拟损伤累积量分析第77-80页
        5.2.3 疲劳断裂预测结果分析第80-84页
    5.3 本章小结第84-86页
6 结论第86-88页
    6.1 主要结论第86-87页
    6.2 工作展望第87-88页
参考文献第88-92页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第92-96页
学位论文数据集第96页

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