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水密接插件配方优化及成型实验研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
符号说明第10-13页
1 绪论第13-25页
    1.1 基本概念第13页
    1.2 水密接插件的发展第13-15页
        1.2.1 国外水密接插件的发展第13页
        1.2.2 国内水密接插件的发展第13-15页
    1.3 水密接插件的分类第15-16页
    1.4 水密接插件所涉及的关键技术第16-22页
        1.4.1 氯丁橡胶简介第17页
        1.4.2 氯丁橡胶的分类第17-18页
        1.4.3 氯丁橡胶的基本性能及应用场合第18页
        1.4.4 氯丁橡胶2442的加工性能第18-20页
        1.4.5 氯丁橡胶2442的硫化体系第20-21页
        1.4.6 氯丁橡胶2442的补强体系第21-22页
        1.4.7 氯丁橡胶的存贮第22页
    1.5 常用的导电材料第22页
    1.6 金属与橡胶粘合方法第22-24页
        1.6.1 物理粘合技术与化学粘合技术第23-24页
    1.7 研究的目的及意义第24-25页
2 硫化体系对氯丁橡胶2442物理机械性能的影响第25-35页
    2.1 实验材料第25页
    2.2 实验所用设备及仪器第25-26页
    2.3 硫化体系对氯丁橡胶2442物理机械性能的影响第26-34页
        2.3.1 基本配方及设计配方第26页
        2.3.2 试样制备第26-27页
        2.3.3 混炼胶料及硫化胶料物理机械性能测试第27页
        2.3.4 结果及讨论第27-33页
        2.3.5 硫化时间对胶料物理机械性能的影响第33-34页
    2.4 硫化体系对胶料物理机械性能影响小结第34-35页
3 补强体系对硫化胶料物理机械性能的影响第35-39页
    3.1 碳黑N550和白炭黑的配比第35-36页
    3.2 结果及讨论第36-38页
        3.2.1 补强体系对硫化胶料定伸应力的影响第36-37页
        3.2.2 补强体系对硫化胶料扯断强度及门尼粘度的影响第37页
        3.2.3 补强体系对硫化胶料Tc10的影响第37-38页
    3.3 补强体系对氯丁橡胶2442物理机械性能影响小结第38-39页
4 氯丁橡胶2442与黄铜粘合性能研究第39-57页
    4.1 粘合体系对胶料物理机械性能及抽出力的影响第40-51页
        4.1.1 粘合体系对混炼胶料门尼粘度的影响第40-41页
        4.1.2 粘合体系对硫化胶料硬度的影响第41-42页
        4.1.3 粘合体系对硫化胶料扯断强度的影响第42页
        4.1.4 粘合体系对硫化胶料100%、300%定伸应力的影响第42-44页
        4.1.5 粘合体系对粘合力大小的影响第44-45页
        4.1.6 硫化时间对硫化橡胶扯断强度的影响第45-46页
        4.1.7 硫化时间对粘合力大小的影响第46-47页
        4.1.8 白炭黑对门尼粘度的影响第47-48页
        4.1.9 白炭黑对硫化胶料扯断强度的影响第48-49页
        4.1.10 白炭黑用量对初始粘合力大小的影响第49-50页
        4.1.11 白炭黑对海水腐蚀后抽出力大小的影响第50-51页
    4.2 粘合体系对胶料物理机械性能及抽出力的影响小结第51页
    4.3 不同N牌号碳黑在CR2442与黄铜粘合中的应用研究第51-56页
        4.3.1 不同牌号碳黑对氯丁橡胶物理机械性能的影响第52-53页
        4.3.2 不同牌号碳黑对粘合力大小的影响第53-56页
    4.4 不同N牌号碳黑对胶料物理机械性能及粘合力的影响小结第56-57页
5 粘合面微量元素含量对粘合力大小的影响研究第57-61页
    5.1 实验部分第57-60页
        5.1.1 实验设备及材料第57页
        5.1.2 实验配方第57-58页
        5.1.3 结果与讨论第58页
        5.1.4 化学粘合状态下微量元素对粘合力大小的影响第58-59页
        5.1.5 物理粘合状态下微量元素对粘合力大小的影响第59-60页
    5.2 本章小结第60-61页
6 水密接插件模具设计第61-87页
    6.1 成型制品分析第61-62页
    6.2 成型制品质量和体积计算及注射机的选择第62-66页
        6.2.1 水密接插件体积和质量的计算第63页
        6.2.2 注射机的选择第63-65页
        6.2.3 所选择注射机进行校核第65-66页
    6.3 水密接插件注射模具设计第66-78页
        6.3.1 分型面的设计第66-67页
        6.3.2 浇注系统设计第67-70页
        6.3.3 上模板设计第70页
        6.3.4 下模板设计第70-71页
        6.3.5 模具导向机构与推出机构的设计第71-73页
        6.3.6 型腔尺寸计算第73-74页
        6.3.7 温度调节系统第74-76页
        6.3.8 冷却系统设计第76页
        6.3.9 水密接插件用Flent软件分析第76-78页
    6.4 水密接插件模压模具的设计第78-83页
        6.4.1 成型制品分析第78-79页
        6.4.2 水密接插件体积和质量的计算第79-80页
        6.4.3 水密接插件模压模具设计第80-83页
    6.5 模压模具制造及实验研究第83-85页
        6.5.1 混炼胶的制备第84页
        6.5.2 插头插座的硫化与粘合第84-85页
    6.6 本章小结第85-87页
总结与展望第87-91页
    总结第87-88页
    创新点第88-89页
    展望第89-91页
参考文献第91-95页
致谢第95-97页
攻读硕士期间发表的论文第97-98页
攻读硕士期间发表的专利第98-100页

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