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大节段钢箱梁线形控制关键技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 钢箱梁桥概况第11-14页
        1.1.1 钢箱梁在桥梁工程中的发展与应用第11-13页
        1.1.2 钢箱梁桥的结构特点第13-14页
    1.2 钢箱梁的拼装施工方法第14-17页
        1.2.1 悬臂拼装法第14页
        1.2.2 转体法第14-15页
        1.2.3 顶推法第15页
        1.2.4 分段吊装法第15页
        1.2.5 大节段吊装法第15-17页
    1.3 桥梁施工过程分析方法第17页
    1.4 几何控制法概述第17-19页
    1.5 本文工程背景及主要研究内容第19-22页
        1.5.1 本文工程背景第19-20页
        1.5.2 本文主要研究内容第20-22页
第二章 基于无应力状态法施工方案的确定第22-41页
    2.1 无应力线形的基本推导第22-30页
        2.1.1 简支梁施工过程与最终状态分析第22-23页
        2.1.2 连续梁施工过程与最终状态分析第23-30页
    2.2 合拢口位置比较选择第30-32页
    2.3 非通航孔桥施工方案的确定第32-39页
        2.3.1 基于一次成桥目标状态的施工方案第33-35页
        2.3.2 基于施工过程成桥目标状态的施工方案第35-39页
    2.4 本章小结第39-41页
第三章 制造线形及下料长度的计算第41-57页
    3.1 钢箱梁基本概念第41-42页
    3.2 制造线形计算方法第42-44页
        3.2.1 制造线形的一般求法第42页
        3.2.2 非通航孔桥制造线形的计算方法第42-44页
    3.3 制造过程无应力尺寸确定第44-47页
        3.3.1 无应力夹角计算第44-46页
        3.3.2 顶底板长度计算第46-47页
    3.4 非通航孔桥制造线形计算结果第47-56页
        3.4.1 梁段无应力尺寸计算结果第47-53页
        3.4.2 钢箱梁制造线形计算结果第53-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第四章 制造阶段线形控制分析第57-71页
    4.1 制造流程概述第57-59页
        4.1.1 一般钢箱梁制造方法第57页
        4.1.2 港珠澳大桥非通航孔桥钢箱梁制造方法第57-59页
    4.2 误差的特性及来源第59-62页
        4.2.1 桥梁施工误差特性第59-61页
        4.2.2 误差的来源第61-62页
    4.3 误差因素的敏感性分析方法第62页
    4.4 制造阶段误差因素敏感性分析结果第62-70页
        4.4.1 钢箱梁梁段重第62-66页
        4.4.2 弹性模量第66页
        4.4.3 截面刚度第66-67页
        4.4.4 二期恒载第67页
        4.4.5 支撑边界条件第67-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 吊装阶段线形控制分析第71-84页
    5.1 吊装施工方案概述第71-73页
    5.2 制造线形误差的影响第73-77页
        5.2.1 制造线形误差对线形的影响第73-75页
        5.2.2 制造线形误差对大节段接缝的影响第75-77页
    5.3 临时荷载的影响第77-79页
    5.4 温度的影响第79-83页
        5.4.1 温度变化概述第79页
        5.4.2 温度对线形影响分析结果第79-83页
    5.5 本章小结第83-84页
结论与展望第84-86页
    1 结论第84-85页
    2 展望第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第89-90页
致谢第90-91页
附件第91页

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