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柴油机活塞裙部润滑摩擦分析及其优化设计

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景和意义第8-9页
    1.2 活塞缸套摩擦系统第9-10页
        1.2.1 活塞缸套系统的工作条件第9-10页
        1.2.2 活塞缸套系统的摩擦与磨损现象第10页
    1.3 活塞裙部润滑摩擦研究第10-13页
        1.3.1 国外研究现状第10-11页
        1.3.2 国内研究现状第11-12页
        1.3.3 目前存在的问题第12-13页
    1.4 活塞的优化设计第13-15页
        1.4.1 活塞性能要求第13页
        1.4.2 活塞设计的主要内容第13-14页
        1.4.3 活塞设计技术发展趋势第14-15页
    1.5 本文主要研究内容第15-16页
第二章 活塞的动力学分析第16-26页
    2.1 引言第16页
    2.2 活塞系统的简化模型第16-17页
    2.3 活塞系统的受力分析第17-24页
        2.3.1 活塞的受力第17-18页
        2.3.2 各项力及其相应力矩的确定第18-21页
        2.3.3 平衡方程的建立第21-22页
        2.3.4 动力学方程的求解第22-24页
    2.4 本章小结第24-26页
第三章 活塞裙部润滑摩擦研究第26-49页
    3.1 引言第26页
    3.2 摩擦和润滑理论基础第26-27页
    3.3 雷诺方程第27-30页
        3.3.1 雷诺方程通用形式第27-28页
        3.3.2 活塞裙部油膜的雷诺方程第28-30页
        3.3.3 雷诺方程的边界条件第30页
    3.4 油膜厚度第30-31页
    3.5 润滑油粘度第31-32页
        3.5.1 粘温特性第31-32页
        3.5.2 剪切稀化特性第32页
    3.6 活塞裙部的摩擦特性第32-33页
    3.7 雷诺方程的求解第33-41页
        3.7.1 有限元法第33页
        3.7.2 雷诺方程的有限元解第33-41页
        3.7.3 活塞裙部润滑计算流程第41页
    3.8 整个工作循环活塞裙部润滑计算流程第41-42页
    3.9 原机计算结果第42-48页
    3.10 本章总结第48-49页
第四章 活塞裙部优化设计第49-75页
    4.1 活塞裙部设计第49-53页
        4.1.1 裙部尺寸和销孔的位置第49-50页
        4.1.2 活塞型线设计第50-53页
    4.2 优化问题的确定第53-57页
        4.2.1 主要优化研究时刻的确定第53-54页
        4.2.2 优化目标的确定第54页
        4.2.3 优化参数的确定第54-57页
    4.3 试验设计第57-60页
        4.3.1 正交试验法简介第57-59页
        4.3.2 试验因素和水平的选择第59-60页
    4.4 试验结果分析第60-74页
        4.4.1 活塞偏置分析第62-64页
        4.4.2 配缸间隙分析第64-65页
        4.4.3 中凸点位置分析第65-66页
        4.4.4 裙部长度分析第66-67页
        4.4.5 椭圆度分析第67-68页
        4.4.6 曲率分析第68-69页
        4.4.7 最佳匹配方案第69-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第五章 总结与展望第75-77页
    5.1 本文总结第75页
    5.2 展望第75-77页
参考文献第77-81页
发表论文和科研情况说明第81-82页
致谢第82页

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