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辊磨机及定向仪控制系统设计与开发

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 交流伺服系统发展概况第12-13页
    1.3 变负载伺服系统研究现状第13-14页
        1.3.1 负载转矩动态补偿方法第13页
        1.3.2 模糊神经网络控制方法第13页
        1.3.3 滑模控制方法第13-14页
    1.4 论文主要内容及安排第14-15页
第2章 辊磨机及定向仪控制系统总体设计第15-25页
    2.1 系统基本结构和功能简介第15-16页
    2.2 辊磨机控制系统硬件设计第16-17页
    2.3 辊磨机控制系统软件结构第17-18页
    2.4 定向仪控制系统硬件设计第18-19页
    2.5 定向仪PIC单片机软件程序设计第19-20页
    2.6 系统开发环境简介第20-23页
        2.6.1 硬件开发环境第20-21页
        2.6.2 软件开发环境第21-22页
        2.6.3 触摸屏编程软件SamDraw第22-23页
    2.7 本章小结第23-25页
第3章 辊磨机及定向仪控制系统硬件设计第25-43页
    3.1 DSP最小核心单元硬件设计第25-35页
        3.1.1 TMS320F2812资源介绍第25-28页
        3.1.2 TMS320F2812供电电路第28-31页
        3.1.3 时钟与复位第31-32页
        3.1.4 JTAG接口与启动选择第32-33页
        3.1.5 外部SRAM扩展第33-35页
    3.2 主电路单元第35-37页
        3.2.1 系统主电路构成第35页
        3.2.2 功率逆变单元第35-36页
        3.2.3 保护电路第36-37页
    3.3 DSP外围电路第37-40页
        3.3.1 检测电路第37-39页
        3.3.2 辊磨机按键与显示电路第39页
        3.3.3 接口单元第39-40页
    3.4 定向仪控制电路第40-41页
        3.4.1 PIC单片机最小系统和AD采样电路第40-41页
        3.4.2 定向仪按键与显示电路第41页
    3.5 本章小结第41-43页
第4章 辊磨机及定向仪控制系统软件设计第43-51页
    4.1 DSP系统资源的分配第43页
        4.1.1 存储器分配第43页
        4.1.2 中断第43页
        4.1.3 DSP内部模块功能分配第43页
    4.2 程序主体结构第43-50页
        4.2.1 初始化程序第44-45页
        4.2.2 系统软件主程序第45页
        4.2.3 定时器中断程序第45-46页
        4.2.4 SVPWM处理程序流程图第46-47页
        4.2.5 PIC单片机AD采样程序第47-49页
        4.2.6 辊磨机与定向仪通信协议第49页
        4.2.7 触摸屏程序第49-50页
    4.3 本章小结第50-51页
第5章 变负载交流伺服系统控制研究第51-75页
    5.1 交流永磁同步电机数学模型第51-57页
        5.1.1 交流永磁同步电机结构和分类第51-52页
        5.1.2 永磁同步电机数学模型建立第52-53页
        5.1.3 矢量控制第53-55页
        5.1.4 坐标变换公式第55-56页
        5.1.5 转子磁链定向矢量控制原理第56页
        5.1.6 i_d=0控制方式第56-57页
    5.2 交流永磁同步电机三环控制第57-60页
        5.2.1 交流永磁同步电机伺服矢量控制系统第57-58页
        5.2.2 伺服系统调节器设计第58-60页
    5.3 变负载内模控制算法第60-67页
        5.3.1 PID控制算法第60-61页
        5.3.2 内模控制器设计第61-65页
        5.3.3 内模控制仿真第65-67页
    5.4 变负载模糊PID控制第67-74页
        5.4.1 模糊PID控制器设计第67-72页
        5.4.2 模糊PID控制仿真第72-74页
    5.5 本章小结第74-75页
第6章 总结与展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

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