| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 感应加热和功率超声理论 | 第11-12页 |
| 1.2.1 感应加热理论概述 | 第11页 |
| 1.2.2 感应加热集肤效应 | 第11页 |
| 1.2.3 功率超声波的特点 | 第11-12页 |
| 1.3 表面熔敷技术的研究现状 | 第12-21页 |
| 1.3.1 表面熔敷技术发展与分类 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光熔敷技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.3 氩弧熔敷技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.4 热喷涂技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.5 感应熔敷技术研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.6 研究现状分析 | 第20-21页 |
| 1.4 本文的主要研究内容及创新性 | 第21-22页 |
| 第2章 试验材料和方法 | 第22-30页 |
| 2.1 试验材料 | 第22-24页 |
| 2.1.1 基体、熔敷层和添加相材料 | 第22-24页 |
| 2.1.2 粘结剂材料 | 第24页 |
| 2.2 试验设备 | 第24-26页 |
| 2.2.1 高频感应加热设备 | 第24-25页 |
| 2.2.2 功率超声设备 | 第25-26页 |
| 2.3 试验方法 | 第26-29页 |
| 2.3.1 熔敷层的制备 | 第27-28页 |
| 2.3.2 金相试样的制备 | 第28页 |
| 2.3.3 熔敷层显微组织分析 | 第28-29页 |
| 2.3.4 熔敷层性能表征测试 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 熔敷工艺及涂层组织 | 第30-46页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 感应加热设备工艺参数的确定 | 第30-35页 |
| 3.2.1 电流透入深度 | 第30-32页 |
| 3.2.2 感应线圈匝数与形状 | 第32-33页 |
| 3.2.3 感应熔敷温度控制 | 第33-34页 |
| 3.2.4 感应熔敷粘结剂的选择 | 第34-35页 |
| 3.3 熔敷层显微组织分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 形成冶金结合的组织特征 | 第35-36页 |
| 3.3.2 超声对熔敷组织的影响 | 第36-39页 |
| 3.3.3 SiC 添加相对熔敷组织的影响 | 第39页 |
| 3.4 熔敷层的相结构分析 | 第39-44页 |
| 3.4.1 SiC-Ni60 熔敷层相结构分析 | 第39-41页 |
| 3.4.2 粉末中元素对相组成的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.3 SiC-Ni60 组织分析 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 金属镍复合涂层性能表征 | 第46-60页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 感应熔敷层硬度测试 | 第46-50页 |
| 4.2.1 Ni60 熔敷层显微硬度 | 第46-48页 |
| 4.2.2 SiC-Ni60 复合熔敷层显微硬度 | 第48-50页 |
| 4.3 熔敷层摩擦磨损性能 | 第50-55页 |
| 4.3.1 45 钢和 Ni60 熔敷层的摩擦磨损性能 | 第50-52页 |
| 4.3.2 SiC-Ni60 熔敷层摩擦磨损性能 | 第52-55页 |
| 4.4 熔敷层耐腐蚀性能 | 第55-59页 |
| 4.4.1 耐蚀性失重测试 | 第55-56页 |
| 4.4.2 耐蚀性电化学测试 | 第56-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 致谢 | 第67页 |