摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 课题的研究背景及来源 | 第11-12页 |
1.1.1 课题的研究背景 | 第11-12页 |
1.1.2 课题的来源 | 第12页 |
1.2 国内外数控机床精度研究现状 | 第12-14页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第13-14页 |
1.3 课题的研究内容及目的 | 第14-16页 |
1.3.1 课题的研究内容 | 第14-15页 |
1.3.2 课题研究意义 | 第15-16页 |
第2章 数控机床及其精度的发展 | 第16-25页 |
2.1 数控机床的发展 | 第16-18页 |
2.1.1 概述 | 第16-17页 |
2.1.2 数控机床的发展阶段 | 第17页 |
2.1.3 数控机床覆盖的领域 | 第17-18页 |
2.1.4 数控机床发展的新趋势 | 第18页 |
2.2 数控机床精度的概念及精度分析 | 第18-20页 |
2.2.1 数控机床精度的概念 | 第18-19页 |
2.2.2 数控机床精度的分析 | 第19-20页 |
2.3 滑枕变形及补偿精度研究的概况 | 第20-24页 |
2.3.1 滑枕变形补偿精度研究的内容 | 第21页 |
2.3.2 滑枕变形补偿的研究方法概况 | 第21-22页 |
2.3.3 滑枕变形补偿分析的国内外现状 | 第22-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 落地铣镗床主轴滑枕工作过程分析 | 第25-36页 |
3.1 滑枕工作时受力分析 | 第25-34页 |
3.1.1 滑枕工作时镗削力的确定 | 第27-28页 |
3.1.2 滑枕工作理论变形分析 | 第28-33页 |
3.1.3 滑枕接触件刚度分析 | 第33-34页 |
3.2 镗杆主轴轴承刚度分析 | 第34-35页 |
3.2.1 角接触球轴承的刚度计算 | 第34页 |
3.2.2 角接触球轴承受力分析 | 第34-35页 |
3.3 轴承径向刚度计算 | 第35页 |
3.4 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 落地铣镗床主轴滑枕属性分析 | 第36-42页 |
4.1 滑枕的材料及性能 | 第36页 |
4.1.1 滑枕材料 | 第36页 |
4.1.2 球墨铸铁的特征 | 第36页 |
4.2 主轴滑枕不同结构的刚性分析 | 第36-37页 |
4.2.1 结构设计 | 第36页 |
4.2.2 结构优化 | 第36-37页 |
4.3 滑枕的质量检查 | 第37-39页 |
4.3.1 用超声检测滑枕的质量 | 第37-38页 |
4.3.2 超声检查对滑枕的要求 | 第38-39页 |
4.4 化学分析 | 第39页 |
4.4.1 炉料配比 | 第39页 |
4.4.2 浇注后各元素所占比重 | 第39页 |
4.5 机械性能 | 第39-40页 |
4.6 金相分析 | 第40页 |
4.7 检查滑枕表面的铸造缺陷并按标准进行处理 | 第40-41页 |
4.7.1 滑枕表面定义及功能划分 | 第40-41页 |
4.7.2 对应各功能及区域内缺陷评判标准: | 第41页 |
4.8 本章小结 | 第41-42页 |
第5章 落地镗铣床主轴滑枕变形及误差补偿 | 第42-54页 |
5.1 补偿原理分析 | 第42-47页 |
5.1.1 预应力挠曲加工法 | 第42-44页 |
5.1.2 油压缸—拉杆补偿法 | 第44-46页 |
5.1.3 补偿设计 | 第46-47页 |
5.1.4 补偿拉力的确定 | 第47页 |
5.2 补偿装置设计 | 第47-48页 |
5.2.1 拉杆强度设计 | 第47页 |
5.2.2 拉杆强度设计 | 第47-48页 |
5.3 补偿效果试验 | 第48-53页 |
5.3.1 检测主轴箱上下运行水平 | 第48页 |
5.3.2 调整重心卸荷的压力,是滑枕处于悬浮的临界点 | 第48-49页 |
5.3.3 测各个油腔压力 | 第49页 |
5.3.4 检测滑枕伸出对主轴箱水平的影响 | 第49-50页 |
5.3.5 检测镗轴轴线对主轴箱移动的垂直度 | 第50-51页 |
5.3.6 分别在有无补偿拉力的情况下,检测滑枕的变形 | 第51-53页 |
5.4 本章小结 | 第53-54页 |
全文总结与展望 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
致谢 | 第60页 |