| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 秸秆天然组成及结构 | 第11-13页 |
| 1.2.1 纤维素 | 第12页 |
| 1.2.2 半纤维素 | 第12-13页 |
| 1.2.3 木质素 | 第13页 |
| 1.3 秸秆解聚进展 | 第13-15页 |
| 1.3.1 物理法 | 第13页 |
| 1.3.2 化学法 | 第13-15页 |
| 1.3.3 生物法 | 第15页 |
| 1.4 秸秆酶解研究进展 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题主要技术路线与研究内容 | 第16-18页 |
| 1.5.1 本课题主要技术路线 | 第16-17页 |
| 1.5.2 主要内容 | 第17-18页 |
| 第二章 复合酶协同酶解酸解聚后玉米秸秆的研究 | 第18-30页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 材料 | 第18-19页 |
| 2.2.1 材料 | 第18页 |
| 2.2.2 菌种 | 第18页 |
| 2.2.3 试剂与仪器 | 第18-19页 |
| 2.3 试验方法 | 第19-20页 |
| 2.3.1 稀酸解聚 | 第19页 |
| 2.3.2 酶解单因素试验 | 第19-20页 |
| 2.3.3 乙醇发酵 | 第20页 |
| 2.4 分析方法与计算 | 第20-22页 |
| 2.4.1 液体产物分析 | 第20页 |
| 2.4.2 固体残渣分析 | 第20-21页 |
| 2.4.3 NREL组成测定 | 第21-22页 |
| 2.5 酶活测定 | 第22-23页 |
| 2.5.1 纤维素酶活测定 | 第22页 |
| 2.5.2 β-葡萄糖苷酶测定 | 第22页 |
| 2.5.3 果胶酶测定 | 第22-23页 |
| 2.6 结果与讨论 | 第23-29页 |
| 2.6.1 纤维素酶对糖得率及酶解效果的影响 | 第23-24页 |
| 2.6.2 β-葡萄糖苷酶与纤维素酶对糖得率及酶解效果的研究 | 第24-25页 |
| 2.6.3 复合酶对糖得率和酶解的影响 | 第25-26页 |
| 2.6.4 玉米秸秆各组分的官能团变化 | 第26-27页 |
| 2.6.5 玉米秸秆结晶度的变化 | 第27-28页 |
| 2.6.6 玉米秸秆处理前后表面形态变化 | 第28-29页 |
| 2.7 小结 | 第29-30页 |
| 第三章 玉米秸秆酸解液中抑制物对酒精酵母乙醇发酵的影响 | 第30-39页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 材料 | 第30-31页 |
| 3.2.1 原料 | 第30页 |
| 3.2.2 菌种 | 第30页 |
| 3.2.3 仪器与试剂 | 第30-31页 |
| 3.3 试验方法 | 第31页 |
| 3.3.1 培养基 | 第31页 |
| 3.3.2 菌种的制备 | 第31页 |
| 3.3.3 秸秆酸解聚 | 第31页 |
| 3.3.4 副产物发酵 | 第31页 |
| 3.4 检测方法 | 第31-32页 |
| 3.4.1 水解液分析 | 第31-32页 |
| 3.4.2 发酵液分析 | 第32页 |
| 3.5 水解液中抑制物对乙醇发酵的分析 | 第32-34页 |
| 3.5.1 酸解聚抑制物组成及含量 | 第32页 |
| 3.5.2 水解液中单独抑制物对乙醇发酵的影响 | 第32-33页 |
| 3.5.3 水解液中混合抑制物对乙醇发酵的影响 | 第33-34页 |
| 3.6 高浓度抑制物对乙醇发酵的结果分析 | 第34-37页 |
| 3.6.1 乙酸对乙醇发酵的影响 | 第34-35页 |
| 3.6.2 糠醛和5-HMF对乙醇发酵的影响 | 第35-36页 |
| 3.6.3 阿魏酸和对香豆酸对乙醇发酵的影响 | 第36-37页 |
| 3.7 抑制物分批发酵对乙醇得影响 | 第37-38页 |
| 3.8 小结 | 第38-39页 |
| 第四章 NMMO耦合酸解聚玉米秸秆提高酶解得率及乙醇产量的研究 | 第39-47页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 材料 | 第39-40页 |
| 4.2.1 原料 | 第39页 |
| 4.2.2 菌种 | 第39页 |
| 4.2.3 仪器及试剂 | 第39-40页 |
| 4.3 玉米秸秆解聚方法 | 第40-41页 |
| 4.3.1 培养基 | 第40页 |
| 4.3.2 菌种的制备 | 第40页 |
| 4.3.3 酸解聚处理 | 第40页 |
| 4.3.4 NMMO解聚处理 | 第40页 |
| 4.3.5 酶解处理 | 第40-41页 |
| 4.3.6 分步糖化和发酵(SHF) | 第41页 |
| 4.4 分析方法 | 第41-42页 |
| 4.4.1 高效液相色谱分析 | 第41页 |
| 4.4.2 秸秆组成分析 | 第41页 |
| 4.4.3 气相色谱分析 | 第41页 |
| 4.4.4 红外光谱分析 | 第41-42页 |
| 4.4.5 X-射线衍射分析 | 第42页 |
| 4.5 结果与分析 | 第42-46页 |
| 4.5.1 玉米秸秆组成变化分析 | 第42-43页 |
| 4.5.2 玉米秸秆结晶度分析 | 第43页 |
| 4.5.3 玉米秸秆结构的变化 | 第43-44页 |
| 4.5.4 玉米秸秆酶解分析 | 第44-45页 |
| 4.5.5 乙醇发酵分析 | 第45-46页 |
| 4.6 小结 | 第46-47页 |
| 第五章 NMMO耦合碱解聚玉米秸秆提高酶解得率及乙醇产量的研究 | 第47-55页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 材料 | 第47-48页 |
| 5.2.1 原料 | 第47页 |
| 5.2.2 菌种 | 第47页 |
| 5.2.3 仪器及试剂 | 第47-48页 |
| 5.3 玉米秸秆解聚方法 | 第48-49页 |
| 5.3.1 培养基 | 第48页 |
| 5.3.2 菌种的制备 | 第48页 |
| 5.3.3 碱解聚处理 | 第48页 |
| 5.3.4 NMMO解聚处理 | 第48页 |
| 5.3.5 酶解处理 | 第48页 |
| 5.3.6 分步糖化和发酵(SHF) | 第48-49页 |
| 5.4 分析方法 | 第49页 |
| 5.4.1 高效液相色谱分析 | 第49页 |
| 5.4.2 秸秆组成分析 | 第49页 |
| 5.4.3 气相色谱分析 | 第49页 |
| 5.4.4 红外光谱分析 | 第49页 |
| 5.4.5 X-射线衍射分析 | 第49页 |
| 5.5 结果与分析 | 第49-54页 |
| 5.5.1 玉米秸秆组成变化分析 | 第49-50页 |
| 5.5.2 玉米秸秆结晶度分析 | 第50-51页 |
| 5.5.3 红外光谱分析 | 第51-52页 |
| 5.5.4 玉米秸秆酶解分析 | 第52-53页 |
| 5.5.5 乙醇发酵分析 | 第53-54页 |
| 5.6 小结 | 第54-55页 |
| 第六章 结论与创新点 | 第55-56页 |
| 6.1 结论 | 第55页 |
| 6.2 创新点 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63页 |
