摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
创新点摘要 | 第6-9页 |
第一章 概述 | 第9-12页 |
1.1 研究目的及意义 | 第9页 |
1.2 国内外研究概况及发展趋势 | 第9-10页 |
1.3 主要研究内容 | 第10-11页 |
1.4 预期达到的成果 | 第11-12页 |
第二章 CO_2驱腐蚀影响因素分析 | 第12-17页 |
2.1 H01、02站油井水质分析 | 第12-14页 |
2.2 不同区块腐蚀主控因素确定 | 第14-15页 |
2.2.1 腐蚀结垢定量分析方法 | 第14页 |
2.2.2 油井腐蚀结垢原因分析 | 第14-15页 |
2.3 CO_2驱腐蚀评价 | 第15-17页 |
2.3.1 含水对腐蚀结垢的影响 | 第15页 |
2.3.2 SRB对腐蚀结垢的影响 | 第15-17页 |
第三章 低成本缓蚀剂体系研究 | 第17-26页 |
3.1 单体优选与复配 | 第17-19页 |
3.1.1 主剂筛选 | 第17-18页 |
3.1.2 主剂浓度确定 | 第18-19页 |
3.2 缓蚀剂复配实验设计 | 第19-21页 |
3.2.1 缓蚀剂体系初定 | 第19页 |
3.2.2 缓蚀剂体系最佳浓度比确定 | 第19-21页 |
3.3 缓蚀剂配方体系性能评价 | 第21-26页 |
3.3.1 不同材质、不同压力下缓蚀剂体系性能评价 | 第21-22页 |
3.3.2 阻垢杀菌性能评价 | 第22页 |
3.3.3 配方体系调整 | 第22-26页 |
第四章 抗CO_2腐蚀涂层的适应性评价 | 第26-43页 |
4.1 涂层物理性能检测 | 第26-29页 |
4.1.1 金相组织观察 | 第26页 |
4.1.2 厚度和漏电检测 | 第26-27页 |
4.1.3 表面粗糙度和硬度检测 | 第27-28页 |
4.1.4 界面结合力 | 第28-29页 |
4.2 有机涂层复合管道的力学性能检测 | 第29-34页 |
4.2.1 拉伸试验 | 第29-31页 |
4.2.2 冲击试验 | 第31-32页 |
4.2.3 压溃强度试验 | 第32-33页 |
4.2.4 剪切强度试验 | 第33-34页 |
4.3 有机涂层复合管道的耐腐蚀性能检测 | 第34-36页 |
4.4 有机涂层复合管道的耐磨损性能检测 | 第36-37页 |
4.5 有机涂层复合管道在反应釜中的模拟腐蚀实验 | 第37-43页 |
4.5.1 压力对试样腐蚀性能的影响 | 第37-38页 |
4.5.2 实验温度对试样腐蚀性能的影响 | 第38-39页 |
4.5.3 溶液pH对试样腐蚀性能的影响 | 第39-40页 |
4.5.4 溶液中离子种类和浓度对试样腐蚀性能的影响 | 第40-43页 |
第五章 低成本CO_2防腐矿场试验研究 | 第43-55页 |
5.1 缓蚀剂性能评价 | 第43-44页 |
5.2 防腐措施的优化 | 第44-45页 |
5.3 加药周期的确定 | 第45页 |
5.4 利用残余浓度检测法,再次研究确定了加药周期 | 第45-46页 |
5.5 防腐措施评价 | 第46-55页 |
5.5.1 加药工艺适应性的评价 | 第46-49页 |
5.5.2 井下挂片挂环法腐蚀监测技术研究与应用 | 第49-51页 |
5.5.3 井下弱极化电化学腐蚀监测技术研究与应用 | 第51-53页 |
5.5.4 井口腐蚀监测技术研究与应用 | 第53-54页 |
5.5.5 矿场防腐效果综合评价 | 第54-55页 |
结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致谢 | 第59-60页 |