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基于超声波检测的管道内缺陷剩余强度研究与软件设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状概述第9-11页
    1.3 本文的主要研究内容第11-12页
第2章 管道缺陷的超声波检测第12-19页
    2.1 超声波检测理论第12-14页
        2.1.1 超声波检测概述第12页
        2.1.2 超声波垂直入射两种介质界面的传播规律第12-13页
        2.1.3 超声波衰减第13-14页
    2.2 管道内缺陷超声波检测原理第14页
    2.3 管道内缺陷超声波检测装置设计第14-15页
    2.4 管道内缺陷检测系统的设计第15-16页
    2.5 超声波检测数据分析第16-18页
    2.6 本章小结第18-19页
第3章 缺陷管道剩余强度研究第19-30页
    3.1 ASME B31G评价方法第19-20页
    3.2 API 579评价方法第20-27页
        3.2.1 均匀腐蚀评价第21-24页
        3.2.2 局部腐蚀缺陷评价第24-27页
    3.3 SY/T10048 -2003评价方法第27-29页
    3.4 有限元分析第29-30页
第4章 缺陷管道剩余强度软件设计第30-39页
    4.1 软件开发的主要需求第30-31页
        4.1.1 软件使用特点第30页
        4.1.2 软件的运行环境第30页
        4.1.3 软件安装说明第30-31页
    4.2 需求概述第31页
        4.2.1 软件结构第31页
    4.3 管道剩余强度评价操作第31-37页
        4.3.1 ASME评价操作第32-34页
        4.3.2 API评价操作第34-35页
        4.3.3 国标评价操作第35-36页
        4.3.4 数据库操作第36-37页
    4.4 检测数据软件分析第37-39页
第5章 缺陷管道剩余强度有限元分析第39-57页
    5.1 有限元分析简介第39页
    5.2 埋地管道应力分析第39-44页
        5.2.1 管道的内应力第40-41页
        5.2.2 管道的热应力第41-44页
    5.3 管道有限元模型分析第44-46页
        5.3.0 管道模型及参数第44-45页
        5.3.1 模型建立第45页
        5.3.2 载荷和边界条件施加第45-46页
        5.3.3 求解分析第46页
        5.3.4 失效判断标准第46页
    5.4 模型结果对比分析第46-55页
        5.4.1 有限元分析(忽略油温)与软件分析结果对比第47-49页
        5.4.2 缺陷参数分析第49-50页
        5.4.3 不同载荷作用下有限元分析结果对比第50-55页
    5.5 检测数据有限元分析第55-56页
    5.6 本章小结第56-57页
第6章 冲击载荷下缺陷管道剩余强度分析第57-76页
    6.1 埋地管道在冲击载荷作用下的力学分析第57-59页
        6.1.1 最大冲击载荷第57页
        6.1.2 穿透深度第57-58页
        6.1.3 作用于埋地管道上的载荷计算第58-59页
    6.2 LS-DYNA动力学简介第59-60页
        6.2.1 LS-DYNA软件简介第59-60页
        6.2.2 LS-DYNA算法简介第60页
    6.3 模型建立及管土参数选取第60-65页
        6.3.1 埋地管道冲击模型第61页
        6.3.2 土壤模型第61-63页
        6.3.3 管道模型第63页
        6.3.4 有限元模型建立第63-65页
    6.4 管道动力响应分析第65-73页
        6.4.1 不同速度对腐蚀缺陷的影响第67-72页
        6.4.2 不同埋深对腐蚀缺陷的影响第72-73页
        6.4.3 冲击速度与埋深对腐蚀缺陷的影响第73页
    6.5 检测数据有限元分析第73-74页
    6.6 本章小结第74-76页
第7章 结论和展望第76-78页
    7.1 结论第76页
    7.2 展望第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-82页
附录A 许用应力法评价模块代码第82-90页
攻读学位期间发表的论文第90页

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