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超声波探伤304L不锈钢焊接缺陷研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-22页
    1.1 304L不锈钢简介第9-10页
    1.2 焊接加工简述第10-15页
        1.2.1 焊接加工技术应用第10-11页
        1.2.2 焊接加工缺陷介绍第11-14页
        1.2.3 不锈钢焊接常见缺陷第14-15页
    1.3 奥氏体不锈钢的焊接研究现状第15-19页
        1.3.1 钨极氩弧焊(TIG)的特点及研究现状第15-16页
        1.3.2 电弧焊的特点及研究现状第16-19页
    1.4 超声波检测技术的概述第19-21页
        1.4.1 超声波检测技术基本原理第19页
        1.4.2 超声波检测的发展简史及发展现状第19-21页
    1.5 本文的研究目的、意义和内容第21页
    1.6 本章小结第21-22页
第二章 超声探伤技术分析第22-38页
    2.1 无损探伤第22-25页
        2.1.1 无损探伤技术及种类第22-24页
        2.1.2 工件探伤方法的选择第24-25页
    2.2 超声波检测方法第25-37页
        2.2.1 声波传播方式及模式第25-27页
        2.2.2 超声探伤原理及优势第27-29页
        2.2.3 焊接缺陷的超声波探伤方法第29-37页
    2.3 本章小结第37-38页
第三章 304L不锈钢焊接实验及冶金质量、组织研究第38-44页
    3.1 304L不锈钢氩弧焊焊接实验第38-40页
        3.1.1 实验材料及焊前准备第38页
        3.1.2 焊接实验第38-40页
        3.1.3 制备金相第40页
    3.2 304L不锈钢氩弧焊焊接组织和缺陷观察第40-43页
        3.2.1 304L不锈钢基体组织观察第40-41页
        3.2.2 304L不锈钢焊接接头冶金质量观察及组织分析第41-42页
        3.2.3 304L不锈钢焊缝的硬度分析第42-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第四章 304L不锈钢板焊缝超声探伤实验及结果分析第44-53页
    4.1 探伤设备选型第44-47页
        4.1.1 CTS8008数字式超声波探伤仪第44-45页
        4.1.2 探头第45页
        4.1.3 耦合剂第45-46页
        4.1.4 标准试块第46-47页
    4.2 斜探头延时和前沿标定第47-48页
    4.3 斜探头K值的标定第48-49页
    4.4 DAC曲线的制作第49-51页
    4.5 缺陷探伤及评定第51-52页
    4.6 本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-57页
致谢第57页

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