| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 颗粒增强铝基复合材料的研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 SiO_2/Al颗粒增强复合材料 | 第11-13页 |
| 1.2.2 颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | 第13-15页 |
| 1.2.3 颗粒增强铝基复合材料的颗粒分布特性 | 第15-17页 |
| 1.3 固液搅拌槽CFD数值模拟研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.1 湍流模型 | 第17-19页 |
| 1.3.2 固液两相流模型 | 第19-20页 |
| 1.3.3 搅拌槽计算模型的建立方法 | 第20-21页 |
| 1.4 研究意义及内容 | 第21-24页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第21页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第21-24页 |
| 第二章 搅拌铸造过程的CFD数值模拟 | 第24-36页 |
| 2.1 CFD数值模拟的求解过程 | 第24-25页 |
| 2.2 固液搅拌槽CFD数值模拟理论基础 | 第25-31页 |
| 2.2.1 流场控制方程 | 第25-27页 |
| 2.2.2 雷诺时均湍流模型 | 第27-28页 |
| 2.2.3 Euler-Lagrangian两相模型 | 第28-30页 |
| 2.2.4 多重参考系法以及滑移网格法理论基础 | 第30-31页 |
| 2.3 固液搅拌槽CFD数值模拟建模过程 | 第31-35页 |
| 2.3.1 搅拌槽建模及计算域划分 | 第32页 |
| 2.3.2 材料参数 | 第32-33页 |
| 2.3.3 边界条件设置 | 第33页 |
| 2.3.4 网格划分 | 第33-34页 |
| 2.3.5 求解设置 | 第34页 |
| 2.3.6 网格无关性检验 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 不同搅拌工艺参数下固液搅拌槽CFD数值模拟 | 第36-66页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 搅拌桨形式 | 第36-42页 |
| 3.2.1 计算参数 | 第37页 |
| 3.2.2 混合效率判断 | 第37-39页 |
| 3.2.3 固含率分布特性 | 第39-41页 |
| 3.2.4 结果分析 | 第41-42页 |
| 3.3 增强体颗粒投料位置 | 第42-47页 |
| 3.3.1 计算参数 | 第43页 |
| 3.3.2 混合效率判断 | 第43-44页 |
| 3.3.3 固含率分布特性 | 第44-46页 |
| 3.3.4 结果分析 | 第46-47页 |
| 3.4 搅拌槽直径 | 第47-52页 |
| 3.4.1 计算参数 | 第48页 |
| 3.4.2 混合效率 | 第48-49页 |
| 3.4.3 固含率分布特性 | 第49-51页 |
| 3.4.4 结果分析 | 第51-52页 |
| 3.5 搅拌桨离底高度 | 第52-58页 |
| 3.5.1 计算参数 | 第53页 |
| 3.5.2 混合效率 | 第53-54页 |
| 3.5.3 固含率分布特性 | 第54-56页 |
| 3.5.4 结果分析 | 第56-58页 |
| 3.6 搅拌转速 | 第58-64页 |
| 3.6.1 计算参数 | 第59页 |
| 3.6.2 混合效率 | 第59-60页 |
| 3.6.3 固含率分布特性 | 第60-62页 |
| 3.6.4 结果分析 | 第62-64页 |
| 3.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 SiO_2/Al颗粒增强复合材料搅拌铸造实验 | 第66-76页 |
| 4.1 引言 | 第66页 |
| 4.2 复合材料铸件颗粒分布均匀性评价方法 | 第66-69页 |
| 4.3 搅拌铸造实验设备 | 第69-70页 |
| 4.4 SiO_2/Al颗粒增强铝基复合材料的搅拌制备过程 | 第70-71页 |
| 4.5 复合材料试样颗粒分布特性量化分析 | 第71-74页 |
| 4.5.1 面积分数法量化结果 | 第72页 |
| 4.5.2 Voronoi法量化结果 | 第72-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第五章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 5.1 总结 | 第76-77页 |
| 5.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录 1 | 第82-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 附件 | 第86页 |
