| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 激光再制造技术 | 第13-15页 |
| 1.1.1 激光再制造技术的原理及特点 | 第14-15页 |
| 1.1.2 常用的激光再制造技术 | 第15页 |
| 1.2 半导体激光熔覆再制造技术国内外现状 | 第15-20页 |
| 1.2.1 半导体激光器在再制造加工中的特征 | 第16-17页 |
| 1.2.2 国外半导体熔覆再制造技术的研究 | 第17-19页 |
| 1.2.3 国内半导体熔覆再制造技术的研究 | 第19-20页 |
| 1.3 汽轮机转子的再制造现状及检验标准 | 第20-22页 |
| 1.3.1 国外汽轮机转子再制造的现状 | 第20-21页 |
| 1.3.2 国内汽轮机转子再制造的现状 | 第21-22页 |
| 1.3.3 检验标准 | 第22页 |
| 1.4 激光熔覆在汽轮机再制造中的关键技术 | 第22-23页 |
| 1.5 本课题研究意义与内容 | 第23-26页 |
| 1.5.1 本课题研究背景 | 第23-24页 |
| 1.5.2 本课题研究意义 | 第24-25页 |
| 1.5.3 本课题主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.6 技术路线与章节安排 | 第26-28页 |
| 第2章 半导体激光再制造实验装备 | 第28-37页 |
| 2.1 引言 | 第28-29页 |
| 2.2 激光再制造专用材料制备系统 | 第29-31页 |
| 2.2.1 气雾化中频熔炼系统 | 第29-30页 |
| 2.2.2 中间漏包 | 第30页 |
| 2.2.3 气雾化喷嘴 | 第30-31页 |
| 2.2.4 雾化高压气体源 | 第31页 |
| 2.2.5 粉末收集装置 | 第31页 |
| 2.3 激光与机器人运动系统 | 第31-33页 |
| 2.3.1 激光系统 | 第31-32页 |
| 2.3.2 机器人运动系统 | 第32-33页 |
| 2.4 粉末输送系统 | 第33-34页 |
| 2.4.1 同轴送粉喷嘴 | 第33-34页 |
| 2.4.2 送粉器 | 第34页 |
| 2.5 温度监测系统 | 第34-36页 |
| 2.6 分析与测试仪器 | 第36页 |
| 2.6.1 结构组织与成分分析 | 第36页 |
| 2.6.2 性能测试分析 | 第36页 |
| 2.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 激光熔覆再制造专用粉末材料的制备研究 | 第37-46页 |
| 3.1 引言 | 第37-38页 |
| 3.2 实验材料与方案 | 第38-39页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第38页 |
| 3.2.2 实验方案 | 第38-39页 |
| 3.3 气雾化喷嘴对粉末性能的影响 | 第39-42页 |
| 3.3.1 粉末粒度 | 第39-40页 |
| 3.3.2 微观分析 | 第40-41页 |
| 3.3.3 流动性与松装比 | 第41-42页 |
| 3.4 气雾化压力对粉末性能的影响 | 第42-45页 |
| 3.4.1 粉末粒度 | 第42-43页 |
| 3.4.2 微观分析 | 第43-44页 |
| 3.4.3 流动性与松装比 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 激光再制造汽轮机转子轴段的综合跳动检测分析 | 第46-71页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 实验材料与方案 | 第46-48页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第46-47页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第47-48页 |
| 4.3 转子轴段再制造层综合跳动检测方法 | 第48-50页 |
| 4.4 再制造层气孔缺陷对综合跳动的影响 | 第50-56页 |
| 4.4.1 1 | 第50-52页 |
| 4.4.2 影响作用机理分析 | 第52-56页 |
| 4.5 再制造层合金粉末材料对综合跳动的影响 | 第56-59页 |
| 4.5.1 2 | 第56-57页 |
| 4.5.2 影响作用机理分析 | 第57-59页 |
| 4.6 再制造层宽度对综合跳动的影响 | 第59-62页 |
| 4.6.1 3 | 第59-60页 |
| 4.6.2 影响作用机理分析 | 第60-62页 |
| 4.7 激光作用能量密度对综合跳动的影响 | 第62-69页 |
| 4.7.1 4 | 第62-64页 |
| 4.7.2 影响作用机理分析 | 第64-69页 |
| 4.8 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 综合跳动影响因素的数值模拟 | 第71-96页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 电磁场模拟基础 | 第71-74页 |
| 5.2.1 麦克斯韦方程组 | 第71-72页 |
| 5.2.2 电磁场物质本构关系 | 第72页 |
| 5.2.3 电磁场分析中的边界条件 | 第72-74页 |
| 5.3 有限元模型及算法 | 第74-82页 |
| 5.3.1 物理模型假设 | 第74-75页 |
| 5.3.2 物理模型建立 | 第75-80页 |
| 5.3.3 网格划分 | 第80-81页 |
| 5.3.4 边界条件 | 第81-82页 |
| 5.4 有限元求解及后处理 | 第82-83页 |
| 5.4.1 求解 | 第82页 |
| 5.4.2 后处理 | 第82-83页 |
| 5.5 合金材料对电磁场的影响 | 第83-87页 |
| 5.5.1 对电磁场磁力线分布的影响 | 第84-85页 |
| 5.5.2 对电磁场磁通量密度的影响 | 第85-86页 |
| 5.5.3 对被测体涡流场分布的影响 | 第86-87页 |
| 5.6 再制造层宽度对电磁场的影响 | 第87-90页 |
| 5.6.1 对电磁场磁力线分布的影响 | 第87-88页 |
| 5.6.2 对电磁场磁通量密度的影响 | 第88-89页 |
| 5.6.3 对被测体涡流场分布的影响 | 第89-90页 |
| 5.7 气孔缺陷对电磁场的影响 | 第90-93页 |
| 5.7.1 对电磁场磁力线分布的影响 | 第91-92页 |
| 5.7.2 对电磁场磁通量密度的影响 | 第92-93页 |
| 5.7.3 对被测体涡流场分布的影响 | 第93页 |
| 5.8 本章小结 | 第93-96页 |
| 第6章 激光再制造层的性能研究 | 第96-108页 |
| 6.1 引言 | 第96页 |
| 6.2 实验材料和方案 | 第96-97页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第96页 |
| 6.2.2 实验方案 | 第96-97页 |
| 6.3 抗拉伸、冲击与弯曲性能 | 第97-101页 |
| 6.3.1 性能测试 | 第97-100页 |
| 6.3.2 性能分析 | 第100-101页 |
| 6.4 耐磨损性能 | 第101-103页 |
| 6.5 抗汽蚀性能 | 第103-104页 |
| 6.6 残余应力 | 第104-106页 |
| 6.7 本章小结 | 第106-108页 |
| 第7章 激光再制造汽轮机转子的应用研究 | 第108-116页 |
| 7.1 引言 | 第108页 |
| 7.2 实物试验方案 | 第108-109页 |
| 7.2.1 材料 | 第108页 |
| 7.2.2 试验方案 | 第108-109页 |
| 7.3 激光再制造汽轮机转子实物试验 | 第109-110页 |
| 7.3.1 激光再制造过程 | 第109-110页 |
| 7.3.2 温度监测 | 第110页 |
| 7.4 显微组织与硬度分析 | 第110-114页 |
| 7.4.1 显微组织 | 第110-113页 |
| 7.4.2 显微硬度 | 第113-114页 |
| 7.5 综合跳动检测 | 第114-115页 |
| 7.6 本章小结 | 第115-116页 |
| 第8章 结论与展望 | 第116-119页 |
| 8.1 结论 | 第116-117页 |
| 8.2 展望 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第126-127页 |