一种垂直轴风力发电机玻璃钢叶片的优化设计与制造
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 物理量名称及符号表 | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 | 第12-18页 |
| 1.2.1 风力机分类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内外风力发电的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内外对垂直轴风力发电机的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.4 一种新型垂直轴风力机 | 第17-18页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 叶片吸收风能功率模型的建立 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 风力机叶片常用分析理论 | 第19-22页 |
| 2.2.1 动量理论 | 第19-20页 |
| 2.2.2 对动量定理的简单理解 | 第20页 |
| 2.2.3 叶素理论 | 第20-21页 |
| 2.2.4 简单垂直轴叶片计算公式 | 第21-22页 |
| 2.3 叶片吸收风功率数学模型的建立 | 第22-28页 |
| 2.3.1 建立功率模型的前期分析 | 第22-24页 |
| 2.3.2 建立叶片吸收风能功率模型 | 第24-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 叶片形状的优化 | 第29-42页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 优化三要素的推导 | 第29-31页 |
| 3.2.1 目标函数的推导 | 第29页 |
| 3.2.2 约束条件的推导 | 第29-30页 |
| 3.2.3 初始值的推导 | 第30-31页 |
| 3.3 叶片优化结果分析 | 第31-35页 |
| 3.3.1 叶片形状优化 | 第31页 |
| 3.3.2 叶片优化前后形状对比分析 | 第31-33页 |
| 3.3.3 叶片优化前后各参数量对比分析 | 第33-35页 |
| 3.4 叶片在 Fluent 中的数值模拟 | 第35-40页 |
| 3.4.1 叶片 Fluent 仿真的前置处理 | 第36-37页 |
| 3.4.2 叶片 Fluent 仿真过程设定 | 第37页 |
| 3.4.3 叶片仿真结果分析 | 第37-40页 |
| 3.5 叶片仿真与建模计算结果对比分析 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 叶片整体结构优化与受力仿真 | 第42-53页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 叶片整体结构的优化 | 第42-47页 |
| 4.2.1 叶片框架结构的优化 | 第42-43页 |
| 4.2.2 叶片附属结构的优化 | 第43-45页 |
| 4.2.3 叶片导流板的优化 | 第45-46页 |
| 4.2.4 叶片优化前后整体结构对比分析 | 第46-47页 |
| 4.3 叶片根部螺栓组设计选取 | 第47-50页 |
| 4.4 叶片受力仿真分析 | 第50-52页 |
| 4.4.1 叶片仿真过程设定 | 第50-51页 |
| 4.4.2 叶片仿真结果分析 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 叶片防腐处理与模具设计 | 第53-65页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 叶片框架表面工艺处理 | 第53-54页 |
| 5.2.1 表面处理背景技术 | 第53-54页 |
| 5.2.2 表面处理工艺的优化 | 第54页 |
| 5.3 叶片制造工艺方法选择与材料选择 | 第54-58页 |
| 5.3.1 叶片制造方法选择 | 第54-56页 |
| 5.3.2 叶片制造材料选择 | 第56-58页 |
| 5.4 叶片制造模具设计 | 第58-61页 |
| 5.4.1 叶片模具主体部分设计 | 第58-59页 |
| 5.4.2 模具主体部分材料选择 | 第59-60页 |
| 5.4.3 叶片模具框架部分设计 | 第60-61页 |
| 5.5 模具框架部分受力仿真分析 | 第61-64页 |
| 5.5.1 仿真过程设定 | 第61-63页 |
| 5.5.2 仿真结果分析 | 第63-64页 |
| 5.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
