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马来酸酐—三烯丙基异氰脲酸酯双单体官能化改性EPDM的研究与应用

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
符号说明第12-13页
前言第13-15页
第一章 文献综述第15-35页
    1.1 三元乙丙橡胶第15-18页
        1.1.1 三元乙丙橡胶的定义第15页
        1.1.2 EPDM的结构特性第15页
        1.1.3 EPDM的性能特点第15-16页
        1.1.4 EPDM橡胶的应用领域第16-17页
        1.1.5 EPDM的生产工艺第17-18页
    1.2 EPDM的接枝改性第18-24页
        1.2.1 EPDM接枝改性的方法第19-21页
            1.2.1.1 溶液接枝法第19页
            1.2.1.2 熔融接枝法第19-20页
            1.2.1.3 悬浮接枝法第20页
            1.2.1.4 辐射接枝法第20-21页
            1.2.1.5 其他接枝方法第21页
        1.2.2 不同单体接枝改性EPDM第21-22页
            1.2.2.1 EPDM的卤化第21页
            1.2.2.2 EPDM的马来酸酐化第21-22页
            1.2.2.3 EPDM的磺化第22页
            1.2.2.4 EPDM的有机硅化第22页
        1.2.3 EPDM的自由基接枝共聚机理概述第22-24页
    1.3 EPDM接枝产物的共混改性第24-26页
        1.3.1 EPDM接枝物与橡胶共混第24-25页
        1.3.2 EPDM接枝产物与塑料共混第25-26页
    1.4 熔融接枝法制备EPDM接枝物的表征第26-28页
        1.4.1 EPDM接枝物的纯化第26-27页
        1.4.2 EPDM接枝物的表征第27-28页
            1.4.2.1 化学滴定法测定接枝率第27页
            1.4.2.2 红外光谱表征第27-28页
            1.4.2.3 核磁共振(NMR)表征第28页
            1.4.2.4 其他表征方法第28页
    1.5 EPDM多单体接枝改性的研究第28-30页
        1.5.1 EPDM多单体接枝改性的研究现状第29页
        1.5.2 EPDM共接枝单体的选择第29-30页
    1.6 聚丙烯的增韧改性第30-32页
        1.6.1 PP的简介第30页
        1.6.2 PP的增韧改性方法第30-32页
            1.6.2.1 塑料/PP增韧体系第30-32页
            1.6.2.2 橡胶或弹性体/PP增韧体系第32页
    1.7 选题的目的、意义及研究内容第32-35页
        1.7.1 选题的目的及意义第32-33页
        1.7.2 课题研究内容第33-35页
第二章 MAH和TAIC双单体官能化改性EPDM反应过程研究第35-56页
    2.1 实验部分第35-37页
        2.1.1 主要原料第35-36页
        2.1.2 主要设备与仪器第36页
        2.1.3 实验方法第36-37页
            2.1.3.1 接枝产物的制备第36页
            2.1.3.2 接枝物的纯化第36页
            2.1.3.3 接枝率测定第36页
            2.1.3.4 凝胶含量测定第36-37页
            2.1.3.5 DSC测试第37页
            2.1.3.6 FTIR测试第37页
            2.1.3.7 实验配方及工艺条件第37页
    2.2 结果与讨论第37-55页
        2.2.1 EPDM-g-MAH的红外光谱分析第37-38页
        2.2.2 DSC分析第38-39页
        2.2.3 影响三元乙丙橡胶接枝反应的主要因素第39-52页
            2.2.3.1 TAIC用量对接枝反应的影响第39-41页
            2.2.3.2 MAH用量对接枝反应的影响第41-43页
            2.2.3.3 DCP用量对接枝反应的影响第43-45页
            2.2.3.4 温度对接枝反应的影响第45-47页
            2.2.3.5 改性时间对接枝反应的影响第47-49页
            2.2.3.6 转子转速对接枝反应的影响第49-51页
            2.2.3.7 阻交联剂的种类与用量对接枝反应的影响第51-52页
        2.2.4 引发剂BPO对接枝反应的影响第52-55页
            2.2.4.1 BPO用量对接枝反应的影响第52-53页
            2.2.4.2 DCP和BPO对接枝反应影响的对比第53-55页
    2.3 本章小结第55-56页
第三章 MAH与TAIC共聚的研究第56-77页
    3.1 实验原料第56页
    3.2 实验仪器第56-57页
    3.3 MAH-TAIC共聚物的制备第57页
    3.4 实验配方第57页
    3.5 测试与表征第57-58页
        3.5.1 共聚物转化率计算第57页
        3.5.2 气相凝胶色谱(GPC)第57页
        3.5.3 傅立叶变换红外光谱分析(FTIR)第57-58页
        3.5.4 核磁氢谱(~1H-NMR)第58页
        3.5.5 差示扫描量热法(DSC)第58页
        3.5.6 扫描电子显微镜(SEM)第58页
        3.5.7 热重分析(TGA)第58页
    3.6 结果与讨论第58-75页
        3.6.1 MAH-TAIC共聚物的结构分析第58-63页
            3.6.1.1 TAIC-MAH共聚物红外光谱分析第58-59页
            3.6.1.2 MAH-TAIC共聚物核磁氢谱分析第59-60页
            3.6.1.3 MAH-TAIC共聚物核磁谱图分析(13C-NMR)第60页
            3.6.1.4 MAH-TAIC共聚物的DSC分析第60-61页
            3.6.1.5 MAH-TAIC共聚物的TGA测试第61-62页
            3.6.1.6 TAIC单体均聚与MAH-TAIC共聚反应对比第62-63页
            3.6.1.7 MAH-TAIC的共聚反应机理第63页
        3.6.2 影响MAH-TAIC共聚物转化率与粒子形貌的主要因素第63-72页
            3.6.2.1 反应温度第63-66页
            3.6.2.2 MAH与TAIC的摩尔比第66-68页
            3.6.2.3 引发剂浓度第68-70页
            3.6.2.4 反应时间第70-72页
        3.6.3 影响MAH-TAIC共聚物分子量的主要因素第72-75页
            3.6.3.1 反应温度第72-73页
            3.6.3.2 引发剂浓度第73-74页
            3.6.3.3 MAH与TAIC的摩尔比第74页
            3.6.3.4 反应时间第74-75页
    3.7 本章小结第75-77页
第四章 EPDM-G-MAH/TAIC共混改性聚丙烯第77-87页
    4.1 实验原料第77页
    4.2 实验仪器第77-78页
    4.3 试样制备第78页
    4.4 测试方法第78-79页
        4.4.1 拉伸性能测试第78页
        4.4.2 缺口冲击强度测试第78页
        4.4.3 维卡软化点温度测定第78页
        4.4.4 DSC测试第78页
        4.4.5 DMA测试第78页
        4.4.6 SEM测试第78-79页
    4.5 结果与讨论第79-85页
        4.5.1 弹性体用量对共混物冲击性能的影响第79页
        4.5.2 加工温度对共混物冲击性能的影响第79-80页
        4.5.3 共混物的力学性能分析第80-81页
        4.5.4 动态力学性能分析第81-82页
        4.5.5 共混物的结晶行为第82-83页
        4.5.6 维卡软化点测试第83-84页
        4.5.7 SEM测试第84-85页
    4.6 本章小结第85-87页
结论第87-89页
参考文献第89-96页
致谢第96-97页
攻读学位期间发表的学术论文目录第97-99页

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